生产工艺流程简述

合成生产工艺流程主要由造气、净化和合成等几部分组成。现简要介绍如下：

1.2.1.1造气

　　其工艺流程为：粒度为25~75mm的无烟煤----吊焦斗-----煤气发生炉（交替向炉内通入空气和蒸汽，汽化产生的半水煤气）-----燃烧炉------废热锅炉（回收热量）-----煤气柜6（储存）。

1.2.1.2净化

　　　其工艺流程为：半水煤气----电除

尘器5（除去其中固定微粒）----氢氮气体压缩机-----半水煤气脱硫塔----饱和塔（用热水使其饱和部分水蒸汽）---热交换气（加热）-----变换炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即成为变换气）。变换后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------变换气脱硫塔（洗涤，以脱除变换时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，变化气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗涤气体中绝大部分二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气压缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗涤，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量分别小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。

1.2.1.3合成

　　　工艺流程为：氢氮混合气-----氢氮压缩机-----油分离器-----冷凝塔与氨蒸发器的管内-----冷凝塔下部（分出部分液氨，再通过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨合成塔在触媒存在的条件下，通过高温，该过高压合成约为10%---16%合成氨。从合成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨分离器分离出来液氨，未反应气体进入循环机（送入油分离器，供循环使用）；分离出来的液氨------液氨储槽。

1.2.2净化合成工段的主要压力容器

1.2.2.1合成塔

　　　合成塔是合成工段的主要设备，它的作用是将氢氮混合气在合成塔内直接合成为氨；合成塔主要由外筒及内筒组成。其中外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等部分构成。塔外筒通常为多层钢板卷制而成的多层卷板结构，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊结构。

　　　合成塔外筒的最高工作压力是32MPa，内套的最高工作压力是0.8MPa，最高工作温度是500℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。

1.2.2.2油分离器

　　油分离器的作用是分离进塔前的混合气体是分离进塔前的混合气中的油、水等杂质。以避免杂质带入合成塔内，造成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等部分组成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件，中部为多层卷板结构，三部分采用焊接方法连接。

油分离器的最高工作压力是32MPa；最高工作温度范围为：30—35℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。

1.2.2.3氨分离器

　　氨分离器主要是将经过水冷却后的合成气中的液氨分离出来，它由外壳、顶盖、螺栓等部分组成。筒体为多层钢板卷焊而成，顶盖为锻件，筒体上部和下部为锻件并与筒体焊接成外壳。

氨分离器的最高工作压力为32MPa；最高工作温度为20---35℃；介质为氢气、氮气、氨气。

1.2.2.4氨冷凝器

　　　氨冷凝器的作用是利用液氨蒸发吸热，将合成的气体近一步冷却，使循环气中尚含有30％左右的气氨继续冷却下来。它由外壳、盘管等部分组成。外壳一般为低合金钢，管子为碳素钢无缝

 

 

 

 

 

 

 

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