模具五金件局部热处理高频淬火

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高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000?C，而心部温度升高很小
技术特点
1.  可使工件获得多种性能：耐磨、减摩、抗咬合、抗疲劳及耐腐蚀。
2.  可处理几乎所有钢铁件：铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。
3.  适用于处理多种类型的产品：曲轴、气缸套、气门、挺柱等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模、各种刀具、齿轮、水泵、液压件、气簧杆、压缩机及纺机零件、不锈钢制品及其它机械产品。
4.  处理温度低（460～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。
5.  处理时间短（5min～5.0h），可实现连续化作业，保证了生产高效率。
6.  盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔狭缝均能处理，保证了处理效果的高稳定性。
7.  对大气及水质没有污染，经环保部门测定符合工业无污染作业的定义。