厂商 ：苏州渔王精密五金有限公司
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- 镜头片消光亚光发黑
- 锌合金铝合金发黑亚光
- 红铜紫铜发黑亚光
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商品详细描述
热处理是提高机械零件质量和延长使用寿命的主要途径，也是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。在当今的热处理工艺中，种类繁多，如何正确选择材料以及合理选择热处理工艺是广大客户提高效益、减少废品的重要决策。在此，我厂提供以下几种典型的热处理工艺给广大客户选择。
一、金属热处理类
1、 QPQ热处理：QPQ热处理工艺是国际先进的表面处理技术，德国Degussa公司在80年代初研发成功并申请了专利。QPQ热处理工艺具有极高的耐磨性、极高的抗腐蚀性、极高的耐疲劳强度、极少的变形等优点。经QPQ热处理后，中碳钢的耐磨性是常规淬火的30倍，是低碳钢渗碳淬火的14倍，是离子氮化的2.8倍，是镀硬铬的2.1倍。摩擦系数是未处理前的1/4，抗咬死载荷提高了3-10倍，耐腐蚀性是镀硬铬的20倍以上，达到Cr13系列不锈钢的抗腐蚀效果。经QPQ处理后的产品表面具有光亮乌黑的外观。此工艺适合所有轻载荷的金属零件以及表面要求抗腐蚀和防锈的五金工具零件。
2、 真空氮化：真空氮化是近年国家重点推广的一种热处理工艺，此工艺具有硬度均匀、脆性少、耐磨性高、变形量少、疲劳强度高、耐腐蚀性良好等优点。由于此工艺是在真空状态下氮化，因此特别适合深孔、盲孔以及形状复杂的重载荷机械零件和精密模具。
3、 真空淬火：真空淬火工艺具有无氧化、硬度均匀、变形少等优点，主要应用在五金模具、压铸模具以及塑胶模具等热处理。
4、 等温淬火：等温淬火又称下贝氏体淬火，是日本流行的热处理工艺。此工艺具有高韧性，高疲劳强度、变形少、无氧化等优点，主要应用在要求耐疲劳以及受冲击的重载荷零件。
二、金属表面处理类：
1、 光亮发黑：光亮发黑是我厂于2000年开发的一种新型发黑工艺。此工艺具有表面颜色乌黑均匀、氧化膜内磨性高、防锈能力强等优点，防锈能力是普通发黑的2倍以上。经我厂不断改进，现我厂生产的光亮发黑产品，防锈能力再大大加强，达到普通发黑防锈力的10倍（经过中性盐雾测试：普通发黑一般为2-3小时，我厂的光亮发黑达28小时）。
2、 防锈磷化；防锈磷化是我厂于2003年开发的达到国际质量标准的磷化工艺。此工艺具有极强的防锈能力，中性盐雾试验达96小时以上。我厂磷化的产品大部分出口世界各地。
3、 耐磨磷化；耐磨磷化是我厂在防锈磷化基础上开发的磷化工艺。耐磨磷化具有抗摩擦、抗咬合，磷化膜耐磨性高的特点，特别适用于轻载荷高速运转的传动零件，如曲轴、活塞等。此工艺由于具有不变形的优点，因此对于需要热处理而不能变形的轻载荷传动零件，是采用耐磨磷化工艺代替的最佳选择。
一、金属热处理类
1、 QPQ热处理：QPQ热处理工艺是国际先进的表面处理技术，德国Degussa公司在80年代初研发成功并申请了专利。QPQ热处理工艺具有极高的耐磨性、极高的抗腐蚀性、极高的耐疲劳强度、极少的变形等优点。经QPQ热处理后，中碳钢的耐磨性是常规淬火的30倍，是低碳钢渗碳淬火的14倍，是离子氮化的2.8倍，是镀硬铬的2.1倍。摩擦系数是未处理前的1/4，抗咬死载荷提高了3-10倍，耐腐蚀性是镀硬铬的20倍以上，达到Cr13系列不锈钢的抗腐蚀效果。经QPQ处理后的产品表面具有光亮乌黑的外观。此工艺适合所有轻载荷的金属零件以及表面要求抗腐蚀和防锈的五金工具零件。
2、 真空氮化：真空氮化是近年国家重点推广的一种热处理工艺，此工艺具有硬度均匀、脆性少、耐磨性高、变形量少、疲劳强度高、耐腐蚀性良好等优点。由于此工艺是在真空状态下氮化，因此特别适合深孔、盲孔以及形状复杂的重载荷机械零件和精密模具。
3、 真空淬火：真空淬火工艺具有无氧化、硬度均匀、变形少等优点，主要应用在五金模具、压铸模具以及塑胶模具等热处理。
4、 等温淬火：等温淬火又称下贝氏体淬火，是日本流行的热处理工艺。此工艺具有高韧性，高疲劳强度、变形少、无氧化等优点，主要应用在要求耐疲劳以及受冲击的重载荷零件。
二、金属表面处理类：
1、 光亮发黑：光亮发黑是我厂于2000年开发的一种新型发黑工艺。此工艺具有表面颜色乌黑均匀、氧化膜内磨性高、防锈能力强等优点，防锈能力是普通发黑的2倍以上。经我厂不断改进，现我厂生产的光亮发黑产品，防锈能力再大大加强，达到普通发黑防锈力的10倍（经过中性盐雾测试：普通发黑一般为2-3小时，我厂的光亮发黑达28小时）。
2、 防锈磷化；防锈磷化是我厂于2003年开发的达到国际质量标准的磷化工艺。此工艺具有极强的防锈能力，中性盐雾试验达96小时以上。我厂磷化的产品大部分出口世界各地。
3、 耐磨磷化；耐磨磷化是我厂在防锈磷化基础上开发的磷化工艺。耐磨磷化具有抗摩擦、抗咬合，磷化膜耐磨性高的特点，特别适用于轻载荷高速运转的传动零件，如曲轴、活塞等。此工艺由于具有不变形的优点，因此对于需要热处理而不能变形的轻载荷传动零件，是采用耐磨磷化工艺代替的最佳选择。
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