森邦SB-4155不黄变聚氨酯水晶胶LE

厂商 ：广州森邦合成材料有限公司

广东 广州
  • 主营产品：
  • 聚氨酯树脂
  • 电源导热灌封胶
  • 电子灌封胶
联系电话 ：18022899696
商品详细描述
森邦SB-4155 不黄变聚氨酯水晶胶|LED灯条胶|PU密封胶|PU防水胶
（PU水晶胶 LED灯条胶 我们国内第一）

SB-4155 物料性能：
产品型号 测试条件 SB-4155A 组份 SB-4155B 组份
外  观 目测 无色透明液体 无色透明液体
粘  度 mPa.s(25℃) 300±50 600±50
密  度   g/cm?(25℃) 1.02±0.05 1.08±0.05
保质期限 干燥密封(25℃) 3～6个月 3～6个月
组份配比 A:B A:B = 1:1
混合后粘度 mPa.s(25℃) 500±50
操作时间 25℃～35℃/分钟 25～35分钟
固化条件 常温或加温固化 常温2～5小时基本固化，10～24小时完全固化或在65℃～70℃烘烤2～5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整)

SB-4155 固化后产品性能：
产品型号 邵氏硬度
（Shore）		 透光率
（%）		 折射率
（25℃）		 拉伸率
（%）		 拉伸强度
（Mpa）		 撕裂强度
（KN/m）		 冲击强度
（KJ/㎡）		 适应温度
（℃）
SB-4155 55A±2 95 1.52 >300 24.9 54 1.95 -60℃～100℃
收缩率
（%）		 吸水率
（%）		 阻燃性
UL-94		 体积电阻率
（Ω·cm）		 绝缘强度
（KV/mm）		 介电常数
（1MHz）		 介质损耗角
正切（1MHz）		 玻璃化温度
（℃）		 导热系数
（W/mK）
< 0.03 < 0.01 V-0 2.0×10?? > 19 3.1 6％ -50℃ 0.39
　  提示：以上产品性能均为产品固化后10天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。
 
一、组份成分 
    产品型号：SB-4155是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保，符合欧盟和美国标准；其中SB-4155A组份为聚氨酯合成树脂，SB-4155B组份为硬化剂。
 
二、产品用途 
    电子灌封：本高透明度聚氨酯水晶胶产品广泛应用于LED灯条、LED灯管、LED二极管、LED模块、LED显示屏、HID氙气灯、增光器、集成电路、PCB线路板、手机配件、电脑配件、电子元器件、家用电器、电表、电力……等LED行业、汽车工业、家电产品、通信行业、电脑行业、电力行业、太阳能行业的灌封。
    表面滴胶：本水晶PU系列产品广泛用于各类标牌、铭牌、商标、钮扣、徵章、发夹、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金开瓶器、装饰品、工艺品、卫浴产品……等产品的表面工艺滴胶。
 
三、产品特点：
  • 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐紫外线和抗老化等优越性能，长期在室外使用5～10年不黄变。
  • 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
  • 固化后产品晶莹剔透，光亮透明，三维立体，亮如“钻石”。
  • 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求，固化时间的快慢，不会影响产品的性能。
 
四、可操作时间 
     在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间25～35分钟 。
 
五、组份配比
  • 按重量比： A:B=1:1
  • 在低温条件下，A组份有可能变稠，B组份有可能结晶（属正常现象），先将A/B组份加温至60～65℃溶解透明，等加温的A/B组份物料冷却至常温时再按重量比称料混合搅拌。
 
六、容器与搅拌
  • 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
  • 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边壁，缓慢搅拌2～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
  • 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
 
七、真空脱泡
  • 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～5分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。
  • 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。
  • 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅拌，搅拌3～5分钟均匀后静置2～4分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除气泡。
  • 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。
 
八、滴胶
  • 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
  • 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。
  • 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
  • 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
  • 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。
 
九、产品固化
  • 加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在65℃～70℃ 烘烤2～5小时后停止（产品完全固化），等产品冷却至室温时即可收集装箱。
  • 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，10～24小时即可完成固化。
  • 产品完全固化7天后，产品性能才能达到最高值，避免在这期间对产品进行强折强刮强扭强摩擦等暴力操作。
  • 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求，固化时间的快慢，不会影响产品的性能。
 
十、包装规格 
     包装为5KG、20KG、200KG铁桶。
 
十一、贮存及运输
  • 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
  • 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
  • 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
  • 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
 
十二、注意事项
  • 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
  • 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
  • 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
  • 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。






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