SB-4143

厂商 ：广州森邦合成材料有限公司

广东 广州
  • 主营产品：
  • 聚氨酯树脂
  • 电源导热灌封胶
  • 电子灌封胶
联系电话 ：18022899696
商品详细描述
 
SB-4143 不黄变PU水晶胶|LED灯条胶|PU灌封胶|标牌胶
 
SB-4143 物料性能：
产品型号
 测试条件
SB-4143A 组份
SB-4143B 组份
外  观
目测
无色透明液体
 无色透明液体
粘  度
mPa.s（25℃）
 300±50
 100±50
密  度
  g/cm?（25℃）
 1.02±0.05
 1.08±0.05
保质期限
干燥密封（25℃）
 3~6个月
3~6个月
组份配比
A:B
 A:B = 3:1
混合后粘度
mPa.s（25℃）
 250±50
操作时间
25℃～35℃/分钟
30～40分钟
固化条件
常温或加温固化
在65℃～70℃烘烤2～5小时完全固化或常温2～5小时基本固化,10～24小时完全固化。（固化时间的快慢可按客户工艺要求调整）
 
SB-4143 固化后产品性能：
产品
型号
 邵氏硬度（Shore）
 透光率
（%）
折射率
（25℃）
拉伸率
（%）
拉伸强度
（Mpa）
撕裂强度
（KN/m）
 冲击强度
（KJ/㎡）
适应温度
（℃）
SB-4143
43A±2
 95
 1.52
 >380
 17.5
 45
 1.45
 -60℃~100℃
收缩率
(%)
吸水率
(%)
阻燃性
UL-94
体积电阻率
(Ω·cm)
绝缘强度
(KV/mm)
介电常数
(1MHz)
介质损耗角
正切(1MHz)
 玻璃化温度
(℃)
 导热系数（W/mK）
< 0.03
 < 0.01
 V-0
 2.0×10??
 >19
 3.1
 6％
 -50℃
 0.39
提示：以上产品性能均为产品固化后10天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。
一、组份成分
    产品型号：SB-4143是双组份加温或常温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保，符合欧盟和美国标准；其中SB-4143A组份为聚氨酯合成树脂，SB-4143B组份为硬化剂。
二、产品用途
    电子灌封：本高透明度聚氨酯水晶胶产品广泛应用于LED灯条、LED灯管、LED二极管、LED模块、LED显示屏、HID氙气灯、增光器、集成电路、PCB线路板、手机配件、电脑配件、电子元器件、家用电器、电表、电力……等LED行业、汽车工业、家电产品、通信行业、电脑行业、电力行业、太阳能行业的灌封。
    表面滴胶：本水晶PU系列产品广泛用于各类标牌、铭牌、商标、钮扣、徵章、发夹、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金开瓶器、装饰品、工艺品、卫浴产品……等产品的表面工艺滴胶。
三、产品特点：
·         产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性强、对塑料、金属底材附着力强，耐氧化、耐紫外线和抗老化等优越性能，长期在室外使用5～10年不黄变。
  • 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
  • 固化后产品晶莹剔透，光亮透明，三维立体，亮如“钻石”，产品如一，经久耐用。
  • 产品固化时间的快慢或增加其它特殊功能或特殊硬度和特殊比例，都可根据用户的需求而调整或开发，以满足用户的工艺需求。 （我公司有强大的产品开发力量）
四、可操作时间
  在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间40～50分钟。
五、组份配比
  • 按重量比：A:B=3:1
  • 在低温条件下，A组份有可能变稠，B组份有可能结晶（属正常现象），先将A/B组份分别加温至60～65℃溶解至清澈透明即可，等待A/B组份物料冷却至常温时再按重量比称料混合搅拌。
六、容器与搅拌
  • 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
  • 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边壁，缓慢搅拌3～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
  • 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
七、真空脱泡
  • 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～5分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。
  • 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅拌，搅拌3～5分钟均匀后静置2～4分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除气泡。
  • 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。
八、滴胶
  • 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
  • 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。
  • 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
  • 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
  • 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。
九、产品固化
  • 加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在65℃～70℃ 烘烤2～5小时后停止（产品完全固化），等产品自然冷却至室温时即可收集装箱。
  • 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，10～24小时即可完成固化。
  • 产品完全固化7天后，产品性能才能达到最高值，尽量避免在这期间对产品进行暴力操作。
十、包装规格：  包装为5KG、20KG、200KG铁桶。
十一、贮存及运输
  • 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
  • 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
  • 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
  • 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
十二、注意事项
  • 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
  • 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
  • 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
  • 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。


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