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- 青少年领袖潜能口才
- 说服力谈判班
- 演讲口才班
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商品详细描述
【课程大纲】 | |
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| 模块一:角色认知篇(上) |
| 班组管理的概念 |
| 班组长的地位和使命 |
| 班组长的具体职责 |
| 班组长的素质要求 |
| 从员工到班组长管理角色的转变 |
| 从技术型人才到管理型人才 |
| ■案例分享 |
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| 模块一.角色认知篇(中) |
| 诊断形势: |
| 确定转变的类型,从而理解你所面临的挑战和机遇。 |
| 1.班组长的三种心态 案例破冰: |
| 2.你的目标定位是什么? |
| 3.员工到班组长------角色转变的困难 |
| 4.班组长角色定位 |
| 5.班组长角色转变 |
| 6.班组长角色分析 |
| 7.班组长责任 案例研讨:寻找标点 |
| 8.班组长职权分解 |
| 评估自己的弱点 |
| 识别常见的"转变陷阱",避免脱离轨道 |
| 1.做十大管理能力问卷测试 实作与分析 |
| 2.做性格测试问卷 实作与分析 |
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| 模块一.角色认知篇(下) |
| 加速学习:富有成效地学习,加速转变过程 |
| 1.班组长的培训内容 |
| 2.班组长的知识结构 |
| 3.班组长的技能结构 |
| 有效授权技巧 |
| 1.授权的概念 |
| 2.通过授权给班组长松绑 |
| 3.班组长不授权的理由 |
| 4.可以和不可以授权的工作有那些 |
| 有效授权的四步骤 |
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| 模块二.工作教导篇 |
| 班组长教导能力的重要作用 |
| 班组长教导的正确理念 |
| “教”与“导”的正确理解 |
| 班组长常犯的错误教导方法 |
| 新老员工不同的教导方法 |
| 工作教导四阶段法 |
| ■角色演练:正确教导示范与模拟 |
| OJT教导效果评估 |
| 教导中的激励鼓励技巧 |
| 班组多技能工训练的特点与条件 |
| 班组多技能工训练的步骤 |
| ■问题研讨:员工为何不愿意做多能工 |
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| 模块三.人际篇----有效沟通,高效协调 |
| 处理班组员工关系的重要性 |
| 增进员工关系的基本原则 |
| 创造令人愉快的人际氛围 |
| ■案例分析 |
| 沟通的类型与沟通的步骤 |
| 沟通的过程与沟通的障碍 |
| 员工人际风格沟通技巧 |
| 高效沟通的“三步骤” |
| 沟通中的看、听、问、说的技巧 |
| 有效运用沟通化解员工的抵触 |
| ■WORKSHOP:现场沟通模拟演练 |
| ■案例分析: |
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| 模块三.人际篇----激励员工,提升士气 |
| 员工缺乏干劲的原因 |
| 激励员工士气的原则 |
| 激励员工应做好的几件事情 |
| 激励员工的几种方式 |
| 正确运用“正激励”与“负激励” |
| 班组长激励员工的注意事项 |
| 班组长的自我激励技巧 |
| ■角色演练:现场的激励模式 |
| ■案例分享 |
| ■案例分析:“工作改善分解表”的应用 |
| ■案例分析:平衡生产线改善 |
| 班组员工提案改善三步法 |
| 合理化建议与提案的区别 |
| 激活班组员工提案的方法 |
| ■问题研讨:提案箱为什么成了摆设 |
| 多产提案的方法和步骤 |
| ■案例分析:“员工提案表”范本解析 |
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| 模块三.人际篇----带好下属,留住下属 |
| 班组长带好员工的艺术 |
| 班组长管理员工的原则? |
| 当好教练式的班组长 |
| 班组问题员工管理法则 |
| ■案例分析:不合作的“刺儿头” |
| ■案例分析:吊儿郎当的“老油条” |
| 做好新进人员的管理 |
| 新员工流动原因及防范 |
| ■案例分析:新员工辅导员制度解析 |
| 老员工流动原因及防范 |
| 任用好职业倦怠的“老员工” |
| ■案例:留住新人的技巧 |
| ■案例:规避员工离职方法与技巧 |
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| 模块三:人际篇----做好下属,辅助上司 |
| 与上司处理好关系的原则 |
| 如何获得上司的好感 |
| 向上司提意见的诀窍 |
| 冷静应对上司的批评 |
| 向上司汇报工作正确的方式 |
| ■角色演练:班组长正确的工作呈报 |
| 从“汇报”到“回报” |
| 从“制造问题”到“解决问题” |
| 如何处理与上司的矛盾 |
| ■问题研讨:如何对上司说“不”? |
| 做好下属应该注意的戒律 |
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| 模块四.团队建设篇 |
| 如何加强团队建设 |
| 1.什么是工作团队 |
| 2.工作团队的类型 |
| 3.团队精神建设 |
| 4.团队建设技能训练 |
| 如何提升领导力 |
| 1.领导力的三项决定因素 |
| 2.领导的风格 |
| 3.优秀领导的品质 |
| 提升领导力的策略 |
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| 模块五.工作改善篇---班组长的一日管理 |
| 班前要准备的事情 |
| 班中要准备的事情 |
| 班后要准备的事情 |
| 实例分享:《班组日清控制标准表》 |
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| 模块五.工作改善篇---班组现场标准化管理 |
| 生产标准化的定义和意义 |
| 班组标准化的推动 |
| ■案例分析:标准工时范本解析 |
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| 模块五.工作改善篇---卓越的现场品质管控 |
| 你不可不知的质量意识 |
| 质量意识的四个陷阱 |
| 质量实现的六大控制 |
| 重点关注产品直通率 |
| PDCA的概念和应用意义 |
| PDCA解决问题八步法的步骤 |
| ■案例分析 |
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| 模块五.工作改善篇---班组现场改善管理 |
| 现场改善的基本原则 |
| 认识与剔除现场IE七大浪费 |
| ■案例分析:某生产线制作流程的改善 |
| 班组现场改善四步法 |
| ■案例分析:“工作改善分解表”的应用 |
| ■案例分析:平衡生产线改善 |
| 班组员工提案改善三步法 |
| ■问题研讨:提案箱为什么成了摆设 |
| 多产提案的方法和步骤 |
| ■案例分析:“员工提案表”范本解析 |
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| 模块五.工作改善篇---班组现场改善管理 |
| 班组设备日常“三级保养” |
| ■案例:丰田设备“自主保养”三件事 |
| 班组自主维修“七步法” |
| ■案例:大众设备抢修“三二一”法则 |
| 设备“三位一体”的点检制度 |
| ■案例:“设备维修履历表”范本解析 |
| 设备管理的“五层防护线” |
| 快速换型(模)“八步法” |
| ■案例分析:“快速换型表”范本解析 |
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