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- 工程加固设计
- 工程加固施工
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商品详细描述
包钢加固亦称粘结外包型钢加固法，钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600℃以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
1.设计规定
1.1 外粘型钢加固法适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
1.2 采用外粘型钢加固混凝土结构构件（图1.1）时，应采用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注。
图1.1 外粘型钢加固
1.3 混凝土结构构件采用外粘型钢加固时，其加固后的承载力和截面刚度可按整截面计算，其截面刚度EI可近似取：
式中：
2.构造规定
2.1 采用外粘型钢加固法时，角钢厚度不应小于5mm，角钢边长，对梁和桁架，不应小于50mm，对柱不应于75mm。沿梁、柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板（图3.1）或缀板在注胶前与角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40mm×4mm，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的最小回转半径），且不应大于500mm；在节点区，其间距应适当加密。
图3.1 加锚式箍板
2.2 外粘型钢两端应有可靠的连接和锚固（图3.2）。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；对梁的加固，梁角钢应与柱角钢相互焊接。必要时，还可加焊扁钢带，使柱两侧的梁相互连接（图3.2，d）；对桁架的加固，角钢应伸过该杆件两端的节点，或设置节点板将角钢焊在节点板上。
2.3 当按构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将加固的型钢与原柱头顶部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
2.4 外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角，以使型钢与混凝土之间在注胶后能相互粘合。与此同时，扁钢箍也应紧贴混凝土表面，并与型钢平焊连接。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。
2.5 采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其它具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
3. 施工工艺
表面处理→制件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→
配制胶料→压力灌注→封口→检查
4、施工方法
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶 （1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
5、检验和验收
1.严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计、总包单位的要求进行施工。
2.包钢位置线放完后，报请各有关单位验线。混凝土粘贴面必须做到清洁干燥，钢材粘贴面必须做好除锈并打磨出光泽，做好隐检记录。
3.结构胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，结构胶必须严格按产品说明配制使用。钢材必须有出厂质量证明。
4.包钢工作完成后，经自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工。
1.设计规定
1.1 外粘型钢加固法适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
1.2 采用外粘型钢加固混凝土结构构件（图1.1）时，应采用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注。
图1.1 外粘型钢加固
1.3 混凝土结构构件采用外粘型钢加固时，其加固后的承载力和截面刚度可按整截面计算，其截面刚度EI可近似取：
式中：
2.构造规定
2.1 采用外粘型钢加固法时，角钢厚度不应小于5mm，角钢边长，对梁和桁架，不应小于50mm，对柱不应于75mm。沿梁、柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板（图3.1）或缀板在注胶前与角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40mm×4mm，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的最小回转半径），且不应大于500mm；在节点区，其间距应适当加密。
图3.1 加锚式箍板
2.2 外粘型钢两端应有可靠的连接和锚固（图3.2）。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；对梁的加固，梁角钢应与柱角钢相互焊接。必要时，还可加焊扁钢带，使柱两侧的梁相互连接（图3.2，d）；对桁架的加固，角钢应伸过该杆件两端的节点，或设置节点板将角钢焊在节点板上。
2.3 当按构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将加固的型钢与原柱头顶部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
2.4 外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角，以使型钢与混凝土之间在注胶后能相互粘合。与此同时，扁钢箍也应紧贴混凝土表面，并与型钢平焊连接。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。
2.5 采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其它具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
3. 施工工艺
表面处理→制件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→
配制胶料→压力灌注→封口→检查
4、施工方法
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶 （1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
5、检验和验收
1.严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计、总包单位的要求进行施工。
2.包钢位置线放完后，报请各有关单位验线。混凝土粘贴面必须做到清洁干燥，钢材粘贴面必须做好除锈并打磨出光泽，做好隐检记录。
3.结构胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，结构胶必须严格按产品说明配制使用。钢材必须有出厂质量证明。
4.包钢工作完成后，经自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工。
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