三、电机检修方案及工艺

   （一）检修前准备

1、检查检修人员的健康证、资格证、电工证等相关证件，做到人证相符。

2、对单位的组织机构进行验证，健全管理人员、技术人员、安全监督员、质量监督员。

3、对参与检修的施工人员组织实际技能考核，经考核合格后，方具备入场检修施工的资格。

4、对编写的电动机检修作业计划书和作业指导书进行审核。

5、对用于电机检修的倒链、安全用具、万用表、劳保的安全性以及人员精神状况和身体状况进行检查，并对携带的工具、材料的质量进行确认。

6、检修前要做安全和技术交底，负责人根据交底情况，将人员进行合理分配，并明确施工小组的工作内容和工作要求，每个施工小组设置施工负责人及安全监护人。

7、项目现场配备透明文件袋，施工人员应把作业票、交底记录、检维修作业规程、施工方案等文件放在透明文件袋中，挂在作业点旁，方便现场使用和检查。

8、提前做好试验设备、检修工具的配备和维护，使试验设备、检修工具保持 良好状态，不影响检修任务的进度和质量。

9、检修前要将经专人检查合格的防火用具，安全用具、工作手提灯(36伏及以下)等准备齐全，放置于现场适当地点。

10、凡属电焊、气焊、喷灯、电炉等明火以及在爆炸危险所使用非防爆手提灯，钻、电烙铁等应按规定办好许可手续。 

检修方案及工艺质量

  1、电机拆卸前的准备

（1）了解电机结构、运行状况及相关资料。

（2）准备检修、拆卸相关工具（拉码、套筒等专用工具）及配件。

（3）切断电源开关，拆除电源线并做好与电源线相对应的标记，避免恢复时接错相序。

（4）、测试电机绝缘电阻及进行外部检查。

（5）、拆下的部件应按顺序排列并妥善保管。

（6）、用錾子或油漆在端盖、轴、接线桩等配件上做好标记以便装配和对正同心。

（7）、记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离，装配时按原数据复位。   

2 、检修程序

为尽量缩短电机的修理时间，绕组、铁芯的修理与电机机械零件的修理可平行作业，检修程序如下图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 3、 电机的拆装

（1） 拆—F电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。

（2）用拆卸工具卡子<亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。

（3）拆下装：有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。

（4）将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。

（5）抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。先在吊攀2处吊取工具，套于转子轴上(轴承已拆卸)，然后改在吊攀l处吊起，手持操作杆3使转子成水平而干稳地从定子内抽出；更大的转子须用长套管与转子轴连接，将转子抽出。在转子轴的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并慢慢移出；待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架。      

（6）拆卸轴承的方法有下列几种。

 a．用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。将加热至110度左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热 膨胀。再次扭紧螺杆，将轴承拉下。

     b. 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。

     C. 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。

     d. 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。

    4、4 Y+ u4 ^  L7 G! D) v+ u定、转子拆线及嵌线
    + W0 T& p; Y6 i  C- u' v: \+ N1) - V6 _) q1 ^) A: O5 T定、转子线圈如已损坏需要更换线圈时，定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可略为加热，但加热温度不得超过200℃。加热要均匀，绝不允许用明火焚烧；在烘炉中或用通电的方法加热绕组。

    敲出槽楔，烫开绕组的联接头，拆下线圈。保留一只较完整的线圈作绕制新线圈的样品。拆除线圈时应记录以下数据：

 a．电机的铭牌数据；    

 b．铁芯的内径、外径、长度、槽数、换向片数、槽的形状和尺寸以及通风道的数目和尺寸；    

c．绕组导线的牌号、线规、并联根数、每槽导线数，绕组的节距(包括换向器节距)、匝数、层数(单层、双层)、线模尺寸、绝缘等级，绕组的数量、并联路数、联接方法、引出线规格型号及绝缘结构；

d．线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度与数量；

c．绕线型转子绕组绑扎钢丝的规格和匝数；

   f．交流电机应绘制绕组圆形接线参考图。

g．直流电机应绘制电枢绕组接线图，；在转子槽和换向片上应分别标出对称轴线和序号。
    5 H& L0 K! X/ f; H2) - n$ v# M. n9 D, t+ \线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净；
    8 v' F5 G4 S2 H6 ?9 H3)槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊溶渣；7 a9 H# }% o" M1 F4)定子机座、定、转子铁心必须用压缩空气吹清，待干燥后要求内壁刷油漆；
   ; y% D1 U+ f3 T$ i5)检查环键是否松动、或脱落，通风槽片是否突出。否则应修正补齐；
   1 k+ Q: S$ C! g8 X* T5 x6))检查符合要求后按嵌线工艺下线；
   0 y5 D+ O" k: m7)定、转子下线时，按图纸数据要求进行；1 }) p) R0 \: j$ q
   8) 6 c. W: m7 C& C% A! T9 W) R0 T下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘；6 r! |: p; x* I9! [  9) " X. H! n8 L8 o7 R+ ~在接头前进行耐电压试验、标准按绝缘规范进行；# K4 ^, @" t# u  10) 6 `$ L& U5 ?. ~9 t2 |按工艺规范要求接头和包扎；9 m' _5 X. l. \$ P7 j: b+ v
   11) # Y9 L/ e) l; o( c( z5 {3 ^接好引接线后应测量三相直流电阻；

康明斯150KW无刷全自动发电机