厂商 ：济南赛思特流体系统设备有限公司
山东 济南- 主营产品：
- 空气增压泵
- 爆破耐压试验台
- 水压试验机
联系电话 ：18660116019
商品详细描述
1)????? 气瓶外侧法水压试验机水压试验系统的使用
1.????? 机械方面操作过程（需结合软件部分操作）
1)????? 将受试瓶内注满水后（需保证所有测试用水洁净），将账套密封盖与受试瓶连接好。
2)????? 将测试水套中注入大约1/2的水量。
3)????? 利用吊装设备将受试瓶起吊，并放入测试水套中。
4)????? 打开账套密封盖上排气球阀。
5)????? 插上涨套快插接头，高压软管快插接头。
6)????? 启动外侧法水压试验机测试控制系统，选择所测试水套1/2。
7)????? 打开充气密封手拉阀。
8)????? 观察压力显示是否正常，有残余压力时，先点击卸荷按钮。
9)????? 点击量杯补水按钮，注入500ml左右水量后，停止补水。若水量足够可不进行补水操作。
10)? 点击水套补水按钮，待账套密封盖上排气口有连续水量排出后，关闭排气球阀。
11)? 关闭水套补水按钮。
12)? 待控制界面水量数值稳定后，点击试验开始按钮，开始增压。
13)? 增压过程中，实时观察压力、排水量等试验参数是否正常（详见控制操作说明）。
14)? 测试结果保存后。保证无残余压力后，关闭充气密封手拉阀。
15)? 拔去充气及高压胶管快插。
16)? 利用吊装设备将受试瓶起吊至倒水机，拆下账套密封盖。
17)? 完成受试瓶测试。
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外测法水压试验机
2.????? 软件操作流程
1)????? 软件界面概览
2)????? 打开试验设备主控电脑后双击桌面的“气瓶” 图标，即可进入试验设备软件界面，界面如图1所示
图1 软件启动界面
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3)????? 软件总共分为四个区域，左上角为信息录入区，分为气瓶参数设置和试验参数设置两部分，其中气瓶参数设置为被测气瓶的相关信息，试验前可以录入该信息。试验参数设置为本次试验的相关参数，如试验的压力设置，保压时间设置等。
4)????? 左下角为试验控制部分，由单选框和操作按钮组成，可以选择是对标准瓶测试还是对普通气瓶测试。可以对试验进行控制，如水套注水，量杯补水排水等操作。试验结束后还可以点击查询历史记录切换到历史记录查询界面查看历史试验信息或者生成历史试验报表，可以点击退出试验系统按钮退出试验界面。
5)????? 右上方为试验曲线显示区，试验时可同时显示三种曲线，压力排水量曲线、时间排水量曲线和时间压力曲线。
6)????? 右下方区域为数值显示和状态显示报警区，通过该区域指示，可观察试验信息和试验状态。
7)????? 气瓶外侧法水压试验机标准瓶的试验操作步骤
8)????? 根据中华人民共和国国家标准 GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法 对外测法的试验要求，试验前必须用标准瓶对试验装置进行校验。
9)????? 供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值-压力曲线或对照表。标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。
10)? 凡遇下列情形之一时均应校验试验装置：
11)? 收拾装置的停用时间大于2小时并欲重新使用；
12)? 受试瓶的压力改变时；
13)? 受试瓶的公称容积改变时；
14)? 对试验装置的运行状态有疑问时；
15)? 试验装置检修后准备投入使用时；
16)? 步骤1：对标准瓶进行试验时，首先应该在试验控制区域中的测试类型中选择标准瓶测试，如图所示：
步骤2：当执行该选择后，软件会弹出如图2所示的对话框：
图2 标准瓶参数设置界面
17)? 请把对话框的相关信息填写完整后点击保存参数按钮，其中最主要的参数为容积全变形值（查表）项需要查询标准瓶厂家提供的参数表获得，若标准瓶参数没有改变，则点击按钮取消操作即可关闭对话框。
18)? 步骤3：信息填写完毕后，请检查量杯水位，水位位于三分之一左右时可以进行下序操作，若水位过高，请点击量杯排水按钮进行排水，若水位过低请按量杯补水按钮进行补水。
19)? 步骤4：试验开始前，请点击水套注水启停按钮，观察当水套中的水连续的从排水管路排除后，说明水套和管路中的气泡已经排尽，点击水套注水启停按钮停止排水。
20)? 步骤5：点击试验启停控制按钮开始试验，试验装置将启动试验。如图3、4所示：
上图为图3 开始试验1????? ??????? ?????????? 下图为图4 开始试验2
21)? 步骤6：当试验压力达到20MPa时，加压停止，试验自动进入试漏保压阶段，如图5所示。自动保压30S无泄漏后，系统继续自动加压，直到公称压力，如图6所示。若试漏保压失败，则系统报警，并自动卸荷，请检查原因！
22)? 步骤7：当加压到公称压力时，系统自动停止加压，进入保压阶段，系统自动记录气瓶变形量的最大值，保压到设定时间后，系统自动卸荷，并延时一段时间等待气瓶回复变形量，该事件大约有30秒，如图7所示
23)? 步骤8：当延时完成后，系统自动弹出对话框，并报警，提示试验是否成功，并提示标准瓶的容积全变形最大值容积全变形相对误差。
24)? 对标准瓶试验是否合格的判定标准是根据中华人民共和国国家标准 GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法：
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图5 试漏保压阶段
25)? 全变形容积的相对误差的绝对值不大于1%；
26)? 标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零。
27)? 凡是符合上述两条的标准瓶系统校验，均认为系统符合试验要求，可以进行气瓶试验。
28)? 若系统校验不合格，则请检查系统后重新进行系统校验。
注意：
系统报警后可以点击右下方区域的温度计图标解除报警
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上图为图6 试漏保压结束后继续加压??????? 下图为图7 保压完成后卸荷
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气瓶外测法水压试验机试验操作步骤
1)????? 在用标准瓶对系统校验合格后，即可进行试验。试验前需要填写如图1所示的左上角气瓶参数设置区域和气瓶参数设置区域的相关信息，并点击保存参数按钮，若气瓶参数信息没有改变则可以点击加载参数按钮加载上次的试验参数。
2)????? 试验步骤请参考标准瓶的试验步骤1-步骤7，如图9-图12所示，仅仅在标准瓶的试验步骤1中选择生产测试.
3)????? 步骤8：当卸荷延时结束后，系统自动判断试验是否合格，并弹出试验报表，如图13所示。
4)????? 试验结果判定标准在目录为D:\WCFDB中的system.ini配种文件中修改，项名为：合格变形率 = 10，如图14所示
5)????? 默认为残余变形率小于10%的被测瓶为合格。
6)????? 气瓶外测法水压试验机该配置文件中的其它项一般不要改变！
图13 弹出的试验报表
图14 配置文件
试验历史记录查询及生成历史记录报表步骤
步骤1：试验结束后，可点击主界面左下方区域的查询历史记录按钮，切换到历史记录查询界面，如图15所示
步骤2：可以在上方区域按照气瓶编号查询，也可以输入试验的起始时间，查询该时间段内所做的所有试验信息，当点击起止时间右边的小方框式，出现如图16所示的时间选择框，可以选择试验的起止时间。
步骤3：当点击按编号查询或按时间查询按钮时，在下方的列表框即可列出所有符合要求的历史试验记录。
步骤4：点击列表框的每条试验记录在最下方的图形显示框中即可出现该次试验的历史时间排水量曲线。
步骤5：此时点击生成报表按钮，即可生成该次试验的试验报表，如图17所示
步骤6：点击返回主界面按钮即可返回试验界面。
步骤7：点击主界面的退出试验系统按钮，即可退出软件。
1.????? 机械方面操作过程（需结合软件部分操作）
1)????? 将受试瓶内注满水后（需保证所有测试用水洁净），将账套密封盖与受试瓶连接好。
2)????? 将测试水套中注入大约1/2的水量。
3)????? 利用吊装设备将受试瓶起吊，并放入测试水套中。
4)????? 打开账套密封盖上排气球阀。
5)????? 插上涨套快插接头，高压软管快插接头。
6)????? 启动外侧法水压试验机测试控制系统，选择所测试水套1/2。
7)????? 打开充气密封手拉阀。
8)????? 观察压力显示是否正常，有残余压力时，先点击卸荷按钮。
9)????? 点击量杯补水按钮，注入500ml左右水量后，停止补水。若水量足够可不进行补水操作。
10)? 点击水套补水按钮，待账套密封盖上排气口有连续水量排出后，关闭排气球阀。
11)? 关闭水套补水按钮。
12)? 待控制界面水量数值稳定后，点击试验开始按钮，开始增压。
13)? 增压过程中，实时观察压力、排水量等试验参数是否正常（详见控制操作说明）。
14)? 测试结果保存后。保证无残余压力后，关闭充气密封手拉阀。
15)? 拔去充气及高压胶管快插。
16)? 利用吊装设备将受试瓶起吊至倒水机，拆下账套密封盖。
17)? 完成受试瓶测试。
外测法水压试验机
2.????? 软件操作流程
1)????? 软件界面概览
2)????? 打开试验设备主控电脑后双击桌面的“气瓶”
图1 软件启动界面
3)????? 软件总共分为四个区域，左上角为信息录入区，分为气瓶参数设置和试验参数设置两部分，其中气瓶参数设置为被测气瓶的相关信息，试验前可以录入该信息。试验参数设置为本次试验的相关参数，如试验的压力设置，保压时间设置等。
4)????? 左下角为试验控制部分，由单选框和操作按钮组成，可以选择是对标准瓶测试还是对普通气瓶测试。可以对试验进行控制，如水套注水，量杯补水排水等操作。试验结束后还可以点击查询历史记录切换到历史记录查询界面查看历史试验信息或者生成历史试验报表，可以点击退出试验系统按钮退出试验界面。
5)????? 右上方为试验曲线显示区，试验时可同时显示三种曲线，压力排水量曲线、时间排水量曲线和时间压力曲线。
6)????? 右下方区域为数值显示和状态显示报警区，通过该区域指示，可观察试验信息和试验状态。
7)????? 气瓶外侧法水压试验机标准瓶的试验操作步骤
8)????? 根据中华人民共和国国家标准 GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法 对外测法的试验要求，试验前必须用标准瓶对试验装置进行校验。
9)????? 供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值-压力曲线或对照表。标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。
10)? 凡遇下列情形之一时均应校验试验装置：
11)? 收拾装置的停用时间大于2小时并欲重新使用；
12)? 受试瓶的压力改变时；
13)? 受试瓶的公称容积改变时；
14)? 对试验装置的运行状态有疑问时；
15)? 试验装置检修后准备投入使用时；
16)? 步骤1：对标准瓶进行试验时，首先应该在试验控制区域中的测试类型中选择标准瓶测试，如图所示：
步骤2：当执行该选择后，软件会弹出如图2所示的对话框：
图2 标准瓶参数设置界面
17)? 请把对话框的相关信息填写完整后点击保存参数按钮，其中最主要的参数为容积全变形值（查表）项需要查询标准瓶厂家提供的参数表获得，若标准瓶参数没有改变，则点击按钮取消操作即可关闭对话框。
18)? 步骤3：信息填写完毕后，请检查量杯水位，水位位于三分之一左右时可以进行下序操作，若水位过高，请点击量杯排水按钮进行排水，若水位过低请按量杯补水按钮进行补水。
19)? 步骤4：试验开始前，请点击水套注水启停按钮，观察当水套中的水连续的从排水管路排除后，说明水套和管路中的气泡已经排尽，点击水套注水启停按钮停止排水。
20)? 步骤5：点击试验启停控制按钮开始试验，试验装置将启动试验。如图3、4所示：
上图为图3 开始试验1????? ??????? ?????????? 下图为图4 开始试验2
21)? 步骤6：当试验压力达到20MPa时，加压停止，试验自动进入试漏保压阶段，如图5所示。自动保压30S无泄漏后，系统继续自动加压，直到公称压力，如图6所示。若试漏保压失败，则系统报警，并自动卸荷，请检查原因！
22)? 步骤7：当加压到公称压力时，系统自动停止加压，进入保压阶段，系统自动记录气瓶变形量的最大值，保压到设定时间后，系统自动卸荷，并延时一段时间等待气瓶回复变形量，该事件大约有30秒，如图7所示
23)? 步骤8：当延时完成后，系统自动弹出对话框，并报警，提示试验是否成功，并提示标准瓶的容积全变形最大值容积全变形相对误差。
24)? 对标准瓶试验是否合格的判定标准是根据中华人民共和国国家标准 GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法：
图5 试漏保压阶段
25)? 全变形容积的相对误差的绝对值不大于1%；
26)? 标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零。
27)? 凡是符合上述两条的标准瓶系统校验，均认为系统符合试验要求，可以进行气瓶试验。
28)? 若系统校验不合格，则请检查系统后重新进行系统校验。
注意：
系统报警后可以点击右下方区域的温度计图标解除报警
上图为图6 试漏保压结束后继续加压??????? 下图为图7 保压完成后卸荷
气瓶外测法水压试验机试验操作步骤
1)????? 在用标准瓶对系统校验合格后，即可进行试验。试验前需要填写如图1所示的左上角气瓶参数设置区域和气瓶参数设置区域的相关信息，并点击保存参数按钮，若气瓶参数信息没有改变则可以点击加载参数按钮加载上次的试验参数。
2)????? 试验步骤请参考标准瓶的试验步骤1-步骤7，如图9-图12所示，仅仅在标准瓶的试验步骤1中选择生产测试.
3)????? 步骤8：当卸荷延时结束后，系统自动判断试验是否合格，并弹出试验报表，如图13所示。
4)????? 试验结果判定标准在目录为D:\WCFDB中的system.ini配种文件中修改，项名为：合格变形率 = 10，如图14所示
5)????? 默认为残余变形率小于10%的被测瓶为合格。
6)????? 气瓶外测法水压试验机该配置文件中的其它项一般不要改变！
图13 弹出的试验报表
图14 配置文件
试验历史记录查询及生成历史记录报表步骤
步骤1：试验结束后，可点击主界面左下方区域的查询历史记录按钮，切换到历史记录查询界面，如图15所示
步骤2：可以在上方区域按照气瓶编号查询，也可以输入试验的起始时间，查询该时间段内所做的所有试验信息，当点击起止时间右边的小方框式，出现如图16所示的时间选择框，可以选择试验的起止时间。
步骤3：当点击按编号查询或按时间查询按钮时，在下方的列表框即可列出所有符合要求的历史试验记录。
步骤4：点击列表框的每条试验记录在最下方的图形显示框中即可出现该次试验的历史时间排水量曲线。
步骤5：此时点击生成报表按钮，即可生成该次试验的试验报表，如图17所示
步骤6：点击返回主界面按钮即可返回试验界面。
步骤7：点击主界面的退出试验系统按钮，即可退出软件。
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