电子行业ERP

我国在集成电路等基础产业领域，在彩电、移动通信、计算机等主要产品领域均未掌握核心技术，很多关键配件仍依赖进口。多数企业主要以电子组装生产为主，这些工厂技术复杂度不高，设备容易购买，人员容易培训，投资也不是很高，成立进入障碍低，生产的产品标准化程度高，被替代的可能性高。这些厂商有的是自有品牌，但更多的是OEM/ODM，通常的交货对象是下游工厂，所以订单式生产模式比较普遍。同行业竞争激烈，向管理要效益成为众多企业的选择，按ISO9000族标准开展质量认证工作，是消除技术壁垒及提高企业经济效益的根本途径。质量认证资格是企业质量体系符合国际标准的证明，是产品质量信得过的证明，是进入国际市场的通行证。大多工厂通过ISO认证，因此人员素质相对较高，工厂流程制度相对完善。
行业特性说明
处在产业链不同位置的行业特性是不一样的，同时拥有自有品牌与贴牌生产也有很大的差别。
终端产品更新换代快，同一类产品每月（或更短）都有新款式推出，在客户个性化的要求下，同一型号还有多种变化，这样对厂商的研发能力和短期生产制造能力就提出了挑战。同时市场变化迅速，业务部门能否及时反馈市场需求也及其重要，面对众多的客户，业务人员及时掌握客户的信用情况以及售后及时掌握跟催应收账款也很重要。除此，还必须提供良好的售后维修服务，甚至要求在有问题时能追溯至该产品当时的生产情况和该产品的材料供应商。电子产品所需材料非常多，一个产品需要100—1000种材料，如何按Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）综合选择优质供应商也是企业的重点。对于品牌工厂来说，外部市场的判断、研发新产品的能力、渠道的管理更为重要。对于贴牌厂商来说，低成本、高质量、快速的制造能力更为重要。
电子中间产品相对比较被动，主体产品的特性会直接影响中间产品。对于汽车电子产品，需配合不同的车型，变化相对较小，比较容易从汽车厂取得销售预测。车厂的交期要求非常严格，但通用性差，对一个客户的产品一般不能再销售到第二家客户，因此对应的半成品、模具、设计资料等也是专用的，这样一旦被选择为供应商，不容易被替换。航空电子产品也有类似的特性。这样厂家效益的好坏和主体产品厂商有莫大关系，所谓一荣俱荣，供应链竞争的特征更为明显，主体厂商对上游的辅助、培训、管理监督也是常有的事。
配件的生产如果是贴牌生产通常是供给下游厂商，在生产前比较容易获得销售预测，可以据此提前备料。但因下游厂商本身需求的不稳定，插单、订单变更还是常有发生，对于购买周期比较长的物料会有一定的冗余库存。但配件厂商的进入障碍低，被替换可能高，因此低成本、高质量，快速达交是取胜关键。对于品牌厂商来说，快速的掌握市场主流变化，掌握下游终端产品的变化趋势，并快速推出符合的产品是重点。
电子元器件产品通用性强，有开放的产品标准依循，市场经过充分竞争已进入微利时代，如何在保证质量的前提下，降低成本，快速交货是关键。元器件虽通用性强，还是有品牌差别，部分终端产品厂商会指定只能使用某些品牌的元器件。
综合来说，电子行业主要有以下特点：
● 产品需求不容易掌握，插单频繁，交期短；
● 客户个性化要求高,要求制造商能提供不同的配置的产品供选择；
● 产品结构可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或配件组成，这些关系明确并且固定；
● 产品变更频繁，需详细记录并使所有部门有统一版本标准。
●  产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
●  产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作并重；
● 容易产生呆滞料。
● 对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；
● 产品升级换代迅速，产品生命周期短；
● 产品在设计阶段就需要对产品结构及相关变更做记录
● 产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
● 供应商众多，需要对供应商进行考核；
● 客户需求变化快，销售、制造、采购、质量管理等数据量巨大；
●  客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率。
● 产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
● 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；
● 替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；
● 为提高客户满意度，除对产品维修详细记录外，还需根据序号追踪原始生产状况；
行业管理重点与常见的困扰
1、 材料编号管理不易
由于电子业产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号，漏号，重复，编错的情况。
2、 产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，例如颜色，电源线欧标还是美标等等，而且客户还常常有其特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。
3、 产品设计变更管理困难
电子业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。
4、 插件位置管理
电子业产品的生产过程中，需要大量的插件位置信息，使得生产车间与质检部门有遵循的标准。
5、 预测困难
电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。
6、 按预测备料和按订单生产
电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。
电子产品中有些材料的采购提前期长（一般是几个月甚至是半年），材料贵重。如IC、显像管等。这些材料如果是根据已经确定的客户订单再购买往往来不及，又因为贵重，所以通常由业务单位根据产品的历史销售状况估算出这些关键零件（或半成品）的需求量，为其专门生成预测数量，物管部门会按此预测购买。当接实际订单时，还需线上查询对应的关键零件的库存量和可用量，如确定可接单还需冲减此零件预测数量。为确保库存准确，需经常盘点这些材料。
7、 订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。。因此提高准交率，也提高客户满意度。
8、 信用额度控制和应收账款控制
电子产品通常客户众多，并不会都用现金付款，如果因为管理不善造成呆帐，将直接吃掉利润，如果呆帐金额过大，还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又复杂，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔，有的付款与欠款用不同币别，有的产品验收时间长要分数量结账，有的是好几家子公司交易，统一跟总公司结账。那就要求在掌握这些信息的基础上，再来依据不同的客户制定不同的信用额度并实时依此控制，这样才能尽量避免损失。
9、 物料采购计划困难
电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。
10、 料件认可管理需求
电子业客户针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的材料，以确保质量，或鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可方可使用，都需要料件认可的管理功能。
11、 供应商的评估
电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。
12、 领料方式复杂，很难精确管控材料使用
电子业由于生产特性不同，领料方式也随之不同，有时是采用按实际加工套数精确领料，有时因为是不可拆分的成捆材料，需完工后再来统计使用量。有时为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理
13、 常发生借货现象
电子业由于材料品种复杂，有时采购不及，同业间临时借调物料相当频繁。
14、 备品管理不易
电子业在销售出货或采购进货时，常常存在大量的备品情况，一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下，正确处理。
15、 盘点管理困难
电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。
16、 容易产生呆滞料
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。
17、 维修追溯困难
当消费者购买产品后，遇到产品瑕疵，会到指定的地点维修。作为厂商就需记录什么时间报修什么产品，是什么原因损坏，何时修好，都用了什么材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改进。
18、 成本计算困难
国内通常采用实际成本法。电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上，首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来，然后在计算出所有半成品的成本，除了详细分别统计每一个每一批次半成品所领物料外，还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用，然后再将相同半成品计算出月平均成本，再依此计算最终产品领用半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本，或月末未完工在制的状况就更为复杂了。
电子行业解决方案说明

易飞的解决方案说明
1、灵活的自动编码原则功能
易飞ERP提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的几率。
2、完整的产品设计变更解决方案
易飞ERP除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，还提供用完设变的功能（依据用户的设定，自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料）；并提供相应的报表，以显示产品变更后的预计库存状况，便于存货管理。
3、 齐全的产品结构管理功能
● 易飞ERP提供产品结构管理子系统，可方便的录入BOM信息，还提供E-BOM的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。
● 提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性，无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。
● 针对大量通用元器件组，易飞还提供虚设件功能，极大的简化设计部门的设计、变更工作。
4、弹性的销售预测方法
易飞ERP可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品制定多个弹性的销售预测计划，且可选择是否作为生产计划的来源。
5、按预测备料和按订单生产
易飞ERP独有的MRP + LRP系统提供了强大的生产管理功能 ，MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，综合考虑并产生生产/采购计划，以便提早备料；而为接单式生产量身定做的LRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。
6、提供完善的订单采购与生产情况跟踪
易飞ERP的LRP子系统，可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪，将订单个性化要求完整传递到生产部门，避免生产失误。
7、完善的物料采购计划功能
易飞可依据各种基础设置，如BOM（产品物料清单）、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，自动计算产生生产计划和采购计划，并可提供多个计划进行对比。
针对紧急的采购或生产单据，进行特殊标示，以便后续部门进行特殊处理。
如果是客户取消或变更订单，MRP可以针对已执行的单据给出取消或者变更的建议,最大程度的降低订单变更带来的风险。
8、 信用额度控制和应收账款管理
易飞提供了严谨的信用额度管理，完整覆盖了客户的交易过程，包括接单、出货、结账、支票、兑现；还能够随时提供按客户或业务员的应收账款（出货明细）、收款明细汇总等报表，方便对账；并可提供账龄分析，便于管理。
9、 料件认可管理
易飞提供料件认可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌，以满足企业管理需求。
10、 插件位置管理
易飞提供材料插件位置管理（多达1000多码），可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考。
11、 供应商的评估
易飞在收料过程中，可自动记录每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情 况，并可产生异常报表分析早交、迟交、超交、短交、不良、扣款、溢价、低价等。在质量管理系统中，还能具体记录不同供应商的不良原因，并依据供应商交货质量状况，自动转换检验方式（直至停止交易）。易飞ERP还可依据用户指定的指标对供应商进行自动评级，便于对供应商进行管理。
12、 完整的领用料管理
易飞ERP除提供按批领料，依工序，依仓库，依料件特性等不同的领料方式外，还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性，易飞还提供合并捡料报表，极大的减轻了仓管人员的劳动强度。
13、 借货管理功能
易飞提供完整的借出/入管理功能，详细记录与对方（客户/供应商/个人/其他）的交易信息，便于后续追踪管理，且可灵活处理后续的归还或者转进销情况。
14、 备品管理
易飞ERP提供完整的备品管理功能，于销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。
15、 完整的盘点管理功能
易飞提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行，并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。
弹性的盘点处理流程：可事先产生盘点计划，便于安排工作；盘点过程中遵循一定的要求不需完全冻结库存；盘点结束后可安排多人同时录入实盘数据，及时产生盘盈亏数据；并可自动生成盘盈亏报表并调整相应库存。
16、 呆滞料处理
易飞在四个阶段进行呆滞料的分析管理。一、研发阶段；二、计划阶段；三、执行阶段；四、事后分析。
易飞在研发阶段可以预先提醒可能的呆滞：将产品设计变更会造成失效的材料以及在所有BOM中都没有使用到的材料列出供管理者判断是否呆滞；在计划阶段，通过MRP/LRP制定采购计划，尽量避免产生呆滞料；在执行阶段，提供了查询替代料功能，在正料不够的情况下，方便的查询到替代料情况；日常还可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料，如材料预计状况表，呆滞材料表，材料批号期限控制表等。如果是客户订单发生变更，还可根据订单预计进货表，迅速找出对应的采购单，方便采购人员及时采取措施。
17、 维修追溯困难，批号和序号管理
易飞提供了对所有进出料进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这批产品的销售或库存状况。
18、 成本计算管理
易飞ERP提供完整的成本解决方案，可应用实际成本制或者标准成本制。采用易飞ERP成本子系统后，可于平时在各子系统中将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、制费等等资料录入，成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本，极大降低工作复杂度。
为避免日常数据录入时产生错误，易飞ERP可于作业中设置管控或提醒用户必需输入的数据，也可于成本计算时，通过报表预先检查成本计算所需的数据是否齐全、准确。