精益交期-现场效率改善培训

深圳立正公司精益生产QCDS研究网（http://www.qcds.cn/）专业提供精益交期现场效率改善培训、高效率生产方式、生产计划与组织、生产运作和现场管理实务、构建优秀的生产计划体系等服务。


基本信息       
课题名称：现场效率改善培训
课题时间：12H（2天）
授课讲师：立正专家团队
适合企业：生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。
授课对象：现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。
授课形式：内训：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏[针对2天课程]
         
课题简介       
    随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。
企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。
在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
 
内训目标       
    ò提升改善意识和改善能力；
    ò系统掌握现场效率改善方法与实战技术；
    ò掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；
    ò掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；
    ò掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；
    ò掌握效率改善18法宝的使用方法。
 
课题纲要       
 ■ 夯实效率改善基础
    ※ 企业现状分析
※ 三种经营方式谁沉谁浮？
※ 效率与利润的关系
※ 模拟游戏：影响效率的因素分析
※ 衡量效率的3大指标
※ 标准时间
※ 案例练习
※ 6S管理
■  识别与寻找现场浪费
※  浪费”在精益生产中的含义
※  现场七大浪费的原因剖析
※  案例练习---“地毯式”搜查现场浪费
■  标准化管理
※ 案例---刘总的困惑
※ 作业环境标准化
※ 作业操作标准化
■  动作效率改善
※  何为附加价值作业
※  12种动作浪费现象
※  识别动作浪费7宝剑
※  案例分享：活用动作经济原则
■  流程效率改善
※  流程分析
※ 流程改善原则与方法
※ 压缩生产周期---“一个流”
※ 布局改善原则
※ 精益布局
■  设备效率改善
※  设备LOSS分析
※ 设备效率改善方法
※ 设备自主管理
※ 设备点检目视化
※ 迈向“零”切换
■  平衡效率改善
※  生产能力及平衡效率
※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析
※ 生产节拍、作业人数的计算方法
※ 平衡改善4技巧
※ 人机配合改善
■  效率改善18法宝
※  法宝1：秒表测定法
※  法宝2：系统识别法
※  法宝3：TOC法
※ 法宝4：作业指导书
※  法宝5：5W2H分析法
※  法宝6：ECRS改善法
※  法宝7：直列形分析法
※  法宝8：设备初期清扫计划表及现状表
※  法宝9：五感发现法
※  法宝10：三现地图法
※  法宝11：定点摄影法
※  法宝12：5Why分析法
※  法宝13：改善提案
※  法宝14：设备点检操作指导书
※  法宝15：设备点检表
※  法宝16：OPL法
※  法宝17：切换点检表
※  法宝18：配合分析图