厂商 ：中山宇通自动化设备有限公司
广东 中山- 主营产品：
- 滚筒输送线
- 小射灯老化线设备
- 变压器老化线
联系电话 ：13318274466
商品详细描述
供应LED自动球泡灯老化线
本公司主要生产各类照明灯饰生产设备： LED球泡灯，射灯，光管老化线、节能灯老化线、U型灯管老化线、H型灯管老化线、U型灯管泥胶烘干线、LED驱动器老化线、电子镇流器老化线、电子变压器老化线、T4T5T8支架老化线、LED老化线、LED装配线、插件线、装配线、浸锡炉、切脚机、灯管磨丝机、灯头打钉机、打胶机等。电子电器自动化生产线：各类PVC流水线、各类电子电器装配线，组装线，输送机，链板式输送机、网带输送机，手推式、链传动式插件线，链板线，滚道线，悬挂线，倍速链式组装线，环型小台车组装线等。
一、设备项目：LED球泡灯老化线
二、规格参数：12000L×990W×800H（mm）
三、数 量：1条
四、设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速
五、功能特点：本设备专用于LED球泡灯成品的检测老练，通过对LED球泡灯的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察LED球泡灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED球泡灯的使用。根据欧美等不同地区电压情况，可老化110V电子节能灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、基本配置和构造：
1. 动力：电机采用台湾产1.5KW的东田电机， WPS100型1：60的减速机，中国知名品牌2HP中盈变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40钢管焊接制作而成；机身上下护边采用130×23老化线专用铝合金型材，护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。每条长20米。
4. 链板：采用2mm冷板弯轧成148×800×20mm，全线共140块，每块板上装12只五弹夹E27罗口灯座，并配装高分断小型断路器（中外合资佛山厂）；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电块，每块板共装2个。
5. 日产量：本老化线一次可同时老化1680支LED球泡灯，老化时间约为1小时；每天按工作8小时计算，一天的产量为13440支LED球泡灯。
6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设4段挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成。 有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
7. 导电槽：全线上下各配二路导电槽轨，采用绝缘胶板，装配不锈钢导电槽。
8. 保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用优质不锈钢细孔网带制作。
9. 恒温区：恒温系统采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温常温--80℃，数字温控指示。
10. 检测节拍电路：任设一区为节拍控制区。冲击区时间由PLC微电脑控制。
11. 检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
12. 全线电压区：10KW共 5个调压器（深变牌），线体共设计7个区，调压器4个0—250V可调，1个调压器0—300V可调。（具体分布按甲方要求而定）。
13. 电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，触摸屏集成显示，调压器5个，采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
14. 机体颜色：全线链板黑色喷塑，铝合金型材为原色，其余为电脑白色。
功能详解：
A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上下层同时老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；下层设置为：常压区，高压区，上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。
高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）
低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）
无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调
漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
高压区：电压最高可调300V（电压不发生变化）
高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
F）采用独立电器控制柜，PLC控制系统，电压、节拍调校安全、方便。 2011.10.12
本公司主要生产各类照明灯饰生产设备： LED球泡灯，射灯，光管老化线、节能灯老化线、U型灯管老化线、H型灯管老化线、U型灯管泥胶烘干线、LED驱动器老化线、电子镇流器老化线、电子变压器老化线、T4T5T8支架老化线、LED老化线、LED装配线、插件线、装配线、浸锡炉、切脚机、灯管磨丝机、灯头打钉机、打胶机等。电子电器自动化生产线：各类PVC流水线、各类电子电器装配线，组装线，输送机，链板式输送机、网带输送机，手推式、链传动式插件线，链板线，滚道线，悬挂线，倍速链式组装线，环型小台车组装线等。
一、设备项目：LED球泡灯老化线
二、规格参数：12000L×990W×800H（mm）
三、数 量：1条
四、设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速
五、功能特点：本设备专用于LED球泡灯成品的检测老练，通过对LED球泡灯的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察LED球泡灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED球泡灯的使用。根据欧美等不同地区电压情况，可老化110V电子节能灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、基本配置和构造：
1. 动力：电机采用台湾产1.5KW的东田电机， WPS100型1：60的减速机，中国知名品牌2HP中盈变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40钢管焊接制作而成；机身上下护边采用130×23老化线专用铝合金型材，护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。每条长20米。
4. 链板：采用2mm冷板弯轧成148×800×20mm，全线共140块，每块板上装12只五弹夹E27罗口灯座，并配装高分断小型断路器（中外合资佛山厂）；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电块，每块板共装2个。
5. 日产量：本老化线一次可同时老化1680支LED球泡灯，老化时间约为1小时；每天按工作8小时计算，一天的产量为13440支LED球泡灯。
6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设4段挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成。 有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
7. 导电槽：全线上下各配二路导电槽轨，采用绝缘胶板，装配不锈钢导电槽。
8. 保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用优质不锈钢细孔网带制作。
9. 恒温区：恒温系统采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温常温--80℃，数字温控指示。
10. 检测节拍电路：任设一区为节拍控制区。冲击区时间由PLC微电脑控制。
11. 检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
12. 全线电压区：10KW共 5个调压器（深变牌），线体共设计7个区，调压器4个0—250V可调，1个调压器0—300V可调。（具体分布按甲方要求而定）。
13. 电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，触摸屏集成显示，调压器5个，采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
14. 机体颜色：全线链板黑色喷塑，铝合金型材为原色，其余为电脑白色。
功能详解：
A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上下层同时老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；下层设置为：常压区，高压区，上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。
高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）
低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）
无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调
漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
高压区：电压最高可调300V（电压不发生变化）
高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
F）采用独立电器控制柜，PLC控制系统，电压、节拍调校安全、方便。 2011.10.12
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