高桥化工管道生产制造许可证

厂商 :宜都化州企业管理咨询有限公司

河北 廊坊
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商品详细描述
型补偿器距固定支架的距离不宜小于两支架间距的 1/3 (4) 固定支架宜靠近需要限制分支管位移的地方; (5) 固定支架应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向 位移的地方; (6) 迸出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道,宜在装置分界处设固定 支架; (7) 落地生根的调节阅组、蒸汽分配管、其它阀组和分配管等,应一端设固 定支架,但此时固定支架的位置不应阻碍管系的热补偿。
    4)
    导向支架位置的确定
    (1) 竖直管道较长时,为了防止因风载荷等引起的管道大幅度振动或摆动, 应在中间若干位置设置导向支架,以增加其稳定性。 (2) 管廊上管道直线距离较长而且中间无固定点和止推支架时,应在中间若 干点设置导向支架,以防止管道产生横向不稳定: (3) 管道在拐弯处有较大位移并影响到邻近管道或其它设施时,应在适当位 置设置导向支架; (4) 允许管道轴向位移而不允许横向位移的位置应设置导向支架; (5) 水平设置的 π 型补偿器两侧应设置导向支架,导向支架距补偿器的中心 位置应为 32DN~42DN
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    (6) 水平设置的自由型波纹管膨胀节两端应设置若干导向支架,第一组导向 支架距膨胀节中心位置应不大于 4DN,第二组导向支架距第一组应不大于 14DN (7) 导向支架的位置应不影响管道的自然补偿。一般情况下,管道的弯头、 分支处不应设导向支架。 5) 限位支架位置的确定 限位支架位置的确定
    限位支架的位置除满足上述的基本原则之外,尚应符合下列要求: (1) 限位支架在某些场合可代替固定支架,如补偿器的两端,装置边界线的 管道固定点等;
    (2) 在热态情况下,当管系的热胀方向朝向敏感设备嘴子时,可在适当的位 置设置逆热膨胀方向的止推支架; (3) 刚度较大的管道对设备、设备基础等产生较大推力时,可在适当的位置 设止推支架。 1) 防振支架位置的确定
    防振支架的位置除满足上述的基本原则之外,尚应符合下列要求: (1) 有机械振动的管道,应设防振管卡。防振管卡的数量及位置应满足管系 动应力分析的要求; (2) 有地震设防要求的管道应在适当位置设置防振支架; (3) 可能发生水击、两相流等而且能引起管道的振动时,应在适当位置设置 防振管卡; (4) 防振支架的生根部分应有足够的刚度;
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    (5) 防振支架应尽量沿地面设置; (6) 防振支架宜设独立基础,并避免生根在厂房的梁柱上。 14. 摩擦系数 1) 在管道柔性设计中, 应考虑支架摩擦力的影响, 摩擦系数应按下表选取。
    摩擦类型 滑动摩擦
    接触面 钢对混凝土 钢对钢 聚四氟乙烯对不锈钢
    摩擦系数 μ 0.6 0.3 0.1 0.1
    滚动摩擦 2) 3) 扰。 4)
    钢对钢
    重要关系进行应力分析时应考虑摩擦力对整个管系的受力分配。 对于转动设备应尽可能采用吊架,以减少摩擦力对设备嘴子受力的干
    当采用吊杆或弹簧吊架承受管道荷载时,可不考虑摩擦力的影响。
    15. 例题 弹簧支吊架编号(弹簧号)的选定 当用计算机程序对管道进行应力分析时,某些程序有自动选择弹簧支吊架的 功能,人工计算时,可根据弹簧所能承受的最大荷载和管道最大的垂直位移量选 择弹簧。管道的最大垂直位移量,可按本章第四节介绍的方法计算,弹簧所承受 的最大荷载由下述原则确定。 管道热位移向上时:
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    安装荷载 = 工作荷载+位移量弹簧刚度 管道热位移向下时: 安装荷载 = 工作荷载一位移茧弹簧刚度 CD42135-89 系列弹簧荷载选用见表 15242。使用此表时,把管道的基本 荷载视为弹簧的工作荷载,再根据位移方向及大小,在表中查出安装荷载。查出 安装荷载后,再根据下式计算荷载变化率,使其小于或等于 25%: 荷载变化率 = [|PGPA|/PG] X 100%≤25% 式中 PG――工作荷载;
    PA――安装荷载。 例 1:某根管道的工作荷载为 7628 N,运行时位移向上,位移量为 10 mm, 根据管道安装要求,需采用 A 型吊架,试选择吊架型号: 解: (l)查表 15-2-42,暂定该吊架位移范围为 VS30 (2)在表 15-2-42 的中线和上粗线之间查得工作荷载(基本荷载) 7628 N 的弹 簧编号为 13 (3) 7623 N 对应的 VS30 刻度值向下 l0 mm 查得安装荷载为 9123 N (4)验算弹簧荷载变化率: [(|76289123|)/7628] X 100%=19.6< 25 (5)选用吊架型号为 VS30A13。 当所选用的弹簧其荷载变化率〉25%时,应减小弹簧刚度,另选位移范围大 一级的弹簧。
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    2:某管道工作荷载为 17350 N,运行时位移向上,位移量为 12 mm。根据 管道安装要求需采用 G 型吊架,试选择吊架型号: 解: (l)查表 15-2-42,暂定该吊架位移范围为 VS30 (2)G 型吊架每个吊架实际仅承受管道荷载的一半,即 17350/28675 N (3)在表 15-2-42 的中线和上粗线之间查得工作荷载为 8675 N 的弹簧编号为 13 (4) 8675 N 对应的 VS30 刻度值向下 l2 mm 查得安装荷载为 10469 N (5)验算弹簧荷载变化率: [(|867510469|)/8675] X 100%=20.6< 25 (6)选用吊架型号为 VS30G13。 第五章 应力分析 1. 1) 2) 3) 4) 5) 2. 进行应力分析的目的是 使管道应力在规范的许用范围内; 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准; 计算出作用在管道支吊架上的荷载; 解决管道动力学问题; 帮助配管优化设计。 管道应力分析主要包括哪些内容?各种分析的目的是什么? 管道应力分析主要包括哪些内容?各种分析的目的是什么?
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    答:管道应力分析分为静力分析和动力分析。 1) 静力分析包括: 静力分析包括
    (l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏; (2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防 止疲劳破坏; (3)管道对设备作用力的计算――防止作用力太大,保证设备正常运行; (4)管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据; (5)管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏; (6)管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。 2) 动力分析包括: 动力分析包括
    (l)管道自振频率分析――防止管道系统共振; (2)管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力; (3)往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振; (4)往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。 3. 管道应力分析的方法 管道应力分析的方法有:目测法、图表法、公式法、和计算机分析方法。选 用什么分析方法,应根据管道输送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径 和所连接的设备类型等设计条件确定。 4. 对管系进行分析计算
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    1) 建立计算模型(编节点号),进行计算机应力分析时,管道轴测图上需 建立计算模型( 编节点号) 要提供给计算机软件数据的部位和需要计算机软件输出数据的部位称作节点: (1) 管道端点 (2) 管道约束点、支撑点、给定位移点 (3) 管道方向改变点、分支点 (4) 管径、壁厚改变点 (5) 存在条件变化点(温度、压力变化处) (6) 定义边界条件(约束和附加位移) (7) 管道材料改变处(包括刚度改变处,如刚性元件) (8) 定义节点的荷载条件(保温材料重量、附加力、风载、雪载等) (9) 需了解分析结果处(如跨距较长的跨中心点) (10) 动力分析需增设点
    2) 初步计算(输入数据符
合要求即可进行计算) 初步计算(输入数据符合要求即可进行计算) (1) 别加入) (2) (3) (4) (5) 弹簧可由程序自动选取 计算结果分析 查看一次应力、二次应力的核算结果 查看冷态、热态位移 利用计算机推荐工况(用 CASWARII 计算,集中荷载、均布荷载特 
 
 
 
 
 
 
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