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商品详细描述
改良卡扎里密封结构不用螺纹套筒连接端盖与筒体，而改用螺栓连接，其他均与外螺纹卡扎里密封相同。无甚显著的优点，所以很少采用。
3、双锥密封。双锥密封在端盖的突台上，在双锥面和端盖、筒体端部的密封面之间放置有软金属垫。为了改善密封性能，在双锥面上还加工了二、三道半圆形沟槽。此外，端盖突台的侧面（即与双锥面的套合面）铣有几条较宽的轴向槽，以便容器内介质的压力通过这些槽作用于双锥环的内侧表面。其密封的实现一是通过拧紧主螺栓产生的压紧力，压紧双锥面与筒体法兰和端盖的密封面；二是容器内介质的压力（自紧力）通过端盖突台侧面的轴向槽作用于双锥环的内侧，也使双锥面与筒体法兰和端盖的密封面压紧。所以也有人将这种密封形式称为半自紧密封。由于其结构简单、加工容易、密封性能良好及拆装较方便，在我国高压容器上获得了广泛的采用，是国内最为成熟的高压密封结构。缺点是端盖和连接螺栓尺寸较大。
4、伍德密封。这是一种自紧式密封的组合式密封，其结构是由浮动端盖、四合环压垫和筒体端部四大部分组成。密封时首先拧紧牵制螺栓，靠牵制环的支承使浮动端盖上移，同时调整拉紧螺栓将压垫预紧而形成预密封，随着容器内介质压力的上升，浮动端盖逐渐向上移动，端盖与压垫之间，以及压垫与筒体端部之间的压紧力也逐渐增加，从而达到密封目的。压垫的外侧开有1~2道环形沟槽，使压垫具有弹性，能随着浮动端盖的上下移动而伸缩，使密封更加可靠。为便于从筒体内取出，四合环是由四块元件组成的圆环，又称压紧环。这种密封结构的密封性能良好，不受温度与压力波动的影响，且具有装卸方便，适用于要求快开的压力容器；端盖与筒体端部不用螺栓连接，所以用料较少，重量较轻。但结构复杂，零件较多而加工精度及组装要求很高，浮动端盖占据高压空间太多等，以往多用于氮肥工业，因为存在上述不足，现已逐渐被其他密封所取代，但在一些直径不大，对密封有特殊要求（如压力、温度波动大）且要求快开的高压容器仍有采用。
5、O形环密封。因密封垫圈的横断面呈“O”形而得名，O形环有金属O形环和橡胶O形环两大类，用得多的是金属O形密封环。橡胶O形环因材料性能的限制，目前只用于常温或温度不高的场合。计有非自紧式O形环、充气O形环、双金属O形环三种。非自紧O形环就是一个横断面为O形的金属环形管，属于强制式密封，适用于压力较低的容器，可以密封真空及盛有腐蚀性的液体或气体介质的容器。充气O形环是在环内充有压力为3.92~4.9MPa的惰性气体，以防止O形环在高温下失去金属弹性，高温下环内的惰性压力回随着温度的上升而增加O形环的回弹能力。此结构属于强制式密封，宜用于高温高压场合。自紧式O形环的内侧钻有若干个小孔，由于环内具有与容器内介质相同的压力，因而会向外扩大形成轴向自紧力。故属自紧式密封结构，适用于高压、超高压的压力容器。双金属O形环则主要用于密封性能要求较高的场合，漏过第一道O形环的介质会被第二道O形环挡住，并可由两道O形环之间的通道导出，可以防止有害介质漏入大气，核容器多采用这种密封结构。压力容器的密封结构形式众多，以上只是介绍了使用得较多的几种，其它密封结构的原理基本相同，不另赘述，有兴趣的自行查阅有关资料。
6 支座
6.1立式容器支座 在直立状态下工作的容器称为立式容器。其支座主要有悬挂式、支承式及裙式三类。
1、悬挂式支座。俗称耳架，适用于中小型容器，在立式容器中应用广泛。它是由两块筋板与容器筒体焊在一起。底版用地脚螺栓搁置并固定在基础上，为了加大支座的反力分布在壳体上的面积，以避免因局部应力过大使壳壁凹陷，必要时应在筋板和壳体之间放置加强垫板。悬挂式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1165《悬挂式支座》标准。
2、支承式支座。支承式支座一般是由两块竖板及一块底版焊接而成。竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。底版搁在基础上并用地脚螺栓固定。当荷重>4吨时，还要在两块竖板的端部加一块倾斜支承板。支承式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1166《支承式支座》标准。
3、裙式支座。裙式支座由裙座、基础环、盖板和加强筋组成，有圆筒形和圆锥形两种形式。常用于高大的立式容器。裙座上端与容器壁焊接，下端与搁在基础上的基础环焊接，用地脚螺栓加以固定。为便于装拆，基础环上装设地脚螺栓处开成缺口，而不用圆形孔，盖板在容器装好后焊上，加强筋焊在盖板与基础环之间。为避免应力集中，裙座上端一般应焊在容器封头的直边部分，而不应焊在封头转折处，因此裙座内径应和容器外径相同。其设计计算请查阅《设计规定》。
6.2卧式容器支座 在水平状态下工作的容器为卧式容器。其支座主要有鞍式、圈座及支承式三类。
1、鞍式支座。这是卧式容器使用最多的一种支座形式。一般 由腹板、底版、垫板和加强筋组成。有的支座没有垫板，腹板直接与容器壁连接。若带垫板则作为加强板使用，一是加大支座反力分布在壳体上的面积，对于大型薄壁卧式容器可以避免因局部应力过大而使壳壁凹陷；二是可以避免因支座与壳体材料差别大时进行异种钢焊接；三是对于壳体材料需进行焊后热处理的容器，可先将加强垫板焊在壳体上，在制造厂同时进行热处理，而在施工现场再将支座焊在加强垫板上，从而解决支座与壳体在使用现场焊接后难于进行热处理的矛盾。故加强垫板的材料应与壳体的材料相同。
此外，在设计、安装鞍式支座时要注意解决容器和热膨胀问题，要求支座的设置不能影响容器在长度方向的自由伸缩；在使用时要观察容器的膨胀情况。
2、圈座。圈座的结构比较简单。对于大直经薄壁容器，真空下操作的容器和需要两个以上支承的容器，一般均采用圈座支承。压力容器采用圈座支承时，除常温常压下操作的容器外，亦用考虑容器的膨胀问题。
3、支承式支座。其结构也比较简单。因支承式支座在与容器壳体连接处会造成严重的局部应力，所以只适用于小型卧式容器。
6.3球形容器支座 一般球形容器都设置在室外，会受到各种自然环境（如风载荷、地震载荷及环境温度变化）的影响，且重量较大，外形又呈圆球状，因而支座的结构设计和强度计算比较复杂。为了满足不同的使用要求，应有多种球形容器支座结构与之适应。但总括起来可分为柱式支承和裙式支承两大类。其中柱式支承又可分为赤道正切柱式支承、V型柱式支承和三柱会一柱式支承等三种主要类型。裙式支座则包括圆筒形裙式支座锥形支承、钢筋混凝土连续基础支承、半埋式支承、锥底支承等多种。在上述各种支座中，以赤道正切柱式支承使用最为普遍，因此下面重点介绍赤道正切柱式支承。而其他型式的支座只作简略介绍。
1、赤道正切柱式支承。这种支承的结构特点是由多根圆柱状的支柱，在球壳的赤道带部位等距离分布，支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了保证球壳的稳定性，必要时在支柱之间加设松紧可调的连接拉杆。支柱上端的盖板有半球式和平板式两种，目前大多采用半球式盖板。支柱和球壳的连接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳连接处的刚性，但由于加强垫板与球壳之间采用搭接焊，不仅增加了探伤的难度，而且当球壳采用低合金高强度钢时，在加强垫板与球壳焊接过程中易产生裂纹。因此《球形贮罐设计规定》采用无垫板结构。支柱与球壳连接的下部结构可分为直接连接和托板连接两种，《球形贮罐设计规定》中规定采用托板连接结构，它有利于改善支承和焊接条件。
支柱有整体和分段之别。整体支柱主要用于常温球罐以及采用无焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。支柱上端在制造厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状，下端与底板焊好，然后运到现场与球壳赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱组成，其上段与球壳赤道板的连接焊缝应在制
造厂焊好并进行焊后热处理，上段支柱长度一般为支柱总长度的1/2。分段支柱适用于低温球罐以及采用具有焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。在常温球罐中，当希望改善支柱与球壳连接部位的应力状态，也可以采用分段支柱。
对于储存易燃、易爆及液化石油气物料的球罐
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
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建筑行业专项承包资质
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发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
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联系人:田雨 (业务经理)
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3、双锥密封。双锥密封在端盖的突台上，在双锥面和端盖、筒体端部的密封面之间放置有软金属垫。为了改善密封性能，在双锥面上还加工了二、三道半圆形沟槽。此外，端盖突台的侧面（即与双锥面的套合面）铣有几条较宽的轴向槽，以便容器内介质的压力通过这些槽作用于双锥环的内侧表面。其密封的实现一是通过拧紧主螺栓产生的压紧力，压紧双锥面与筒体法兰和端盖的密封面；二是容器内介质的压力（自紧力）通过端盖突台侧面的轴向槽作用于双锥环的内侧，也使双锥面与筒体法兰和端盖的密封面压紧。所以也有人将这种密封形式称为半自紧密封。由于其结构简单、加工容易、密封性能良好及拆装较方便，在我国高压容器上获得了广泛的采用，是国内最为成熟的高压密封结构。缺点是端盖和连接螺栓尺寸较大。
4、伍德密封。这是一种自紧式密封的组合式密封，其结构是由浮动端盖、四合环压垫和筒体端部四大部分组成。密封时首先拧紧牵制螺栓，靠牵制环的支承使浮动端盖上移，同时调整拉紧螺栓将压垫预紧而形成预密封，随着容器内介质压力的上升，浮动端盖逐渐向上移动，端盖与压垫之间，以及压垫与筒体端部之间的压紧力也逐渐增加，从而达到密封目的。压垫的外侧开有1~2道环形沟槽，使压垫具有弹性，能随着浮动端盖的上下移动而伸缩，使密封更加可靠。为便于从筒体内取出，四合环是由四块元件组成的圆环，又称压紧环。这种密封结构的密封性能良好，不受温度与压力波动的影响，且具有装卸方便，适用于要求快开的压力容器；端盖与筒体端部不用螺栓连接，所以用料较少，重量较轻。但结构复杂，零件较多而加工精度及组装要求很高，浮动端盖占据高压空间太多等，以往多用于氮肥工业，因为存在上述不足，现已逐渐被其他密封所取代，但在一些直径不大，对密封有特殊要求（如压力、温度波动大）且要求快开的高压容器仍有采用。
5、O形环密封。因密封垫圈的横断面呈“O”形而得名，O形环有金属O形环和橡胶O形环两大类，用得多的是金属O形密封环。橡胶O形环因材料性能的限制，目前只用于常温或温度不高的场合。计有非自紧式O形环、充气O形环、双金属O形环三种。非自紧O形环就是一个横断面为O形的金属环形管，属于强制式密封，适用于压力较低的容器，可以密封真空及盛有腐蚀性的液体或气体介质的容器。充气O形环是在环内充有压力为3.92~4.9MPa的惰性气体，以防止O形环在高温下失去金属弹性，高温下环内的惰性压力回随着温度的上升而增加O形环的回弹能力。此结构属于强制式密封，宜用于高温高压场合。自紧式O形环的内侧钻有若干个小孔，由于环内具有与容器内介质相同的压力，因而会向外扩大形成轴向自紧力。故属自紧式密封结构，适用于高压、超高压的压力容器。双金属O形环则主要用于密封性能要求较高的场合，漏过第一道O形环的介质会被第二道O形环挡住，并可由两道O形环之间的通道导出，可以防止有害介质漏入大气，核容器多采用这种密封结构。压力容器的密封结构形式众多，以上只是介绍了使用得较多的几种，其它密封结构的原理基本相同，不另赘述，有兴趣的自行查阅有关资料。
6 支座
6.1立式容器支座 在直立状态下工作的容器称为立式容器。其支座主要有悬挂式、支承式及裙式三类。
1、悬挂式支座。俗称耳架，适用于中小型容器，在立式容器中应用广泛。它是由两块筋板与容器筒体焊在一起。底版用地脚螺栓搁置并固定在基础上，为了加大支座的反力分布在壳体上的面积，以避免因局部应力过大使壳壁凹陷，必要时应在筋板和壳体之间放置加强垫板。悬挂式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1165《悬挂式支座》标准。
2、支承式支座。支承式支座一般是由两块竖板及一块底版焊接而成。竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。底版搁在基础上并用地脚螺栓固定。当荷重>4吨时，还要在两块竖板的端部加一块倾斜支承板。支承式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1166《支承式支座》标准。
3、裙式支座。裙式支座由裙座、基础环、盖板和加强筋组成，有圆筒形和圆锥形两种形式。常用于高大的立式容器。裙座上端与容器壁焊接，下端与搁在基础上的基础环焊接，用地脚螺栓加以固定。为便于装拆，基础环上装设地脚螺栓处开成缺口，而不用圆形孔，盖板在容器装好后焊上，加强筋焊在盖板与基础环之间。为避免应力集中，裙座上端一般应焊在容器封头的直边部分，而不应焊在封头转折处，因此裙座内径应和容器外径相同。其设计计算请查阅《设计规定》。
6.2卧式容器支座 在水平状态下工作的容器为卧式容器。其支座主要有鞍式、圈座及支承式三类。
1、鞍式支座。这是卧式容器使用最多的一种支座形式。一般 由腹板、底版、垫板和加强筋组成。有的支座没有垫板，腹板直接与容器壁连接。若带垫板则作为加强板使用，一是加大支座反力分布在壳体上的面积，对于大型薄壁卧式容器可以避免因局部应力过大而使壳壁凹陷；二是可以避免因支座与壳体材料差别大时进行异种钢焊接；三是对于壳体材料需进行焊后热处理的容器，可先将加强垫板焊在壳体上，在制造厂同时进行热处理，而在施工现场再将支座焊在加强垫板上，从而解决支座与壳体在使用现场焊接后难于进行热处理的矛盾。故加强垫板的材料应与壳体的材料相同。
此外，在设计、安装鞍式支座时要注意解决容器和热膨胀问题，要求支座的设置不能影响容器在长度方向的自由伸缩；在使用时要观察容器的膨胀情况。
2、圈座。圈座的结构比较简单。对于大直经薄壁容器，真空下操作的容器和需要两个以上支承的容器，一般均采用圈座支承。压力容器采用圈座支承时，除常温常压下操作的容器外，亦用考虑容器的膨胀问题。
3、支承式支座。其结构也比较简单。因支承式支座在与容器壳体连接处会造成严重的局部应力，所以只适用于小型卧式容器。
6.3球形容器支座 一般球形容器都设置在室外，会受到各种自然环境（如风载荷、地震载荷及环境温度变化）的影响，且重量较大，外形又呈圆球状，因而支座的结构设计和强度计算比较复杂。为了满足不同的使用要求，应有多种球形容器支座结构与之适应。但总括起来可分为柱式支承和裙式支承两大类。其中柱式支承又可分为赤道正切柱式支承、V型柱式支承和三柱会一柱式支承等三种主要类型。裙式支座则包括圆筒形裙式支座锥形支承、钢筋混凝土连续基础支承、半埋式支承、锥底支承等多种。在上述各种支座中，以赤道正切柱式支承使用最为普遍，因此下面重点介绍赤道正切柱式支承。而其他型式的支座只作简略介绍。
1、赤道正切柱式支承。这种支承的结构特点是由多根圆柱状的支柱，在球壳的赤道带部位等距离分布，支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了保证球壳的稳定性，必要时在支柱之间加设松紧可调的连接拉杆。支柱上端的盖板有半球式和平板式两种，目前大多采用半球式盖板。支柱和球壳的连接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳连接处的刚性，但由于加强垫板与球壳之间采用搭接焊，不仅增加了探伤的难度，而且当球壳采用低合金高强度钢时，在加强垫板与球壳焊接过程中易产生裂纹。因此《球形贮罐设计规定》采用无垫板结构。支柱与球壳连接的下部结构可分为直接连接和托板连接两种，《球形贮罐设计规定》中规定采用托板连接结构，它有利于改善支承和焊接条件。
支柱有整体和分段之别。整体支柱主要用于常温球罐以及采用无焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。支柱上端在制造厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状，下端与底板焊好，然后运到现场与球壳赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱组成，其上段与球壳赤道板的连接焊缝应在制
造厂焊好并进行焊后热处理，上段支柱长度一般为支柱总长度的1/2。分段支柱适用于低温球罐以及采用具有焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。在常温球罐中，当希望改善支柱与球壳连接部位的应力状态，也可以采用分段支柱。
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-----------------------主要业务------------------------------------------------
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