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商品详细描述
-V（R317）焊条。埋弧焊选用H08CrMoVA焊丝，配合HJ350或SJ101。氩弧焊选用H08CrMoA、H08CrMnSiMoA焊丝。厚度大于60mm时，焊后立即进行350~400℃/2h的消氢处理。任意厚度12Cr1MoV钢容器，焊后应作730~750℃的回火热处理，保温时间按5min.mm计。消除应力热处理后还应进行100%的超声检测。
2.3.2.3 2.25CrIMo钢的焊接
属于这类钢的还有SA387Gr22（ASME）及10CrMo910（德国），它们是高压加氢装置常用的抗氢金刚，含有较多的Cr、Mo合金元素（约4%），有较强淬硬和冷裂倾向。埋弧焊时焊道曾出现过纵向裂纹，一般采用较低的预热温度不足以防止冷裂纹，必须预热200℃以上，但又容易引起裂纹。通常采用150~180℃的预热温度不足以防止冷裂纹，必须预热200℃以上，但又容易引起热裂纹。通常采取150~180℃的预热和不低于200℃的后热处理。
焊条电弧焊选用E6015-B3（R407）或CMA-106N（日本）焊条。埋弧焊可采用H08Cr3MoMnA或H10Cr2MoMnA焊丝，配合HJ350，层间温度不低于150℃。
焊接过程中断时，必须立即将工件后热200℃以上。焊条电弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm时，焊后立即进行350~400℃/2h的消氢处理；厚度小于30mm时，焊后作150~200℃的后热处理；厚度大于50mm的接头，在焊至一半厚度时应进行（650±10）℃的中间消除应力热处理，保温时间按4min/mm计。
2.4不锈钢的焊接
锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，主要是奥氏体不锈钢，主要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（主要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；铁素体不锈钢主要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接
2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性
奥氏体不锈钢焊接性的主要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。
晶间腐蚀是指沿焊缝金属晶粒边界发生的腐蚀现象。焊缝金属晶粒边界迅速被腐蚀介质侵蚀溶溶解并沿晶界不断地深入，破坏晶粒间的联系，使之变脆。而晶粒本身耐蚀性无变化，焊缝金属表面没有腐蚀迹象，外观仍有金属光泽，但敲击时却失去金属的声音。
焊接接头的3个不同部位都有可能引起晶间腐蚀（但不会同时产生），如图9-17所示。焊缝的晶间腐蚀与填充金属成分有关，如焊缝金属含碳量越高，晶间腐蚀倾向也越大。当焊缝含有一定量的稳定化元素（如含Ti、Nb，且Ti/C≥8、Nb/C≥12）时，可有效防止晶间腐蚀。此外焊缝呈奥氏体加少量铁素体的双相组织时，可降低晶间腐蚀倾向。
图9-17 18-8型不锈钢焊接接头可能出现晶间腐蚀的部位
1—焊缝晶间腐蚀 2—目材上敏化区腐蚀 3—刀蚀
焊接时母材上敏化区腐蚀发生在峰值加热温度达到600~1000℃的不含稳定化元素或非超低碳不锈钢中。焊缝及敏化区晶间腐蚀是由于金属中的碳和铬在晶粒边界形成碳化铬（Cr23C6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀而引起的。
刀状腐蚀是发生于焊接接头近缝区一个狭带（宽度在1mm以上）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的破坏形式象刀的切口，故称为“刀状腐蚀”。刀状腐蚀是焊接接头晶间腐蚀的特殊形式，其产生原因仍然是奥氏体晶粒外层碳化铬沿晶界析出造成贫铬层的结果。
为防止焊接接头的晶间腐蚀，常采取如下措施：减少焊缝及母材的含碳量；在钢中加入Ti、Nb等稳定化元素；调整钢中Cr、Si、Mo、V等铁素体形成元素，以获得一定量的铁素体相，从而细化组织并增加晶界面积，减轻贫铬程度，还可阻止腐蚀沿奥氏体晶界向内扩展。此外通过焊接方法和线能量的选择，控制在敏化温度的停留时间及采取焊缝背面氩气保护或铜垫、背面水冷却，与介质接触的一面焊道最后施焊等，从而避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热，以防止晶间腐蚀。焊后还可对接采取固溶处理或稳定化处理。
奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区还可能产生热裂纹，常见于高镍的单相奥氏体不锈钢。热裂纹主要是由于奥氏体钢的热导率小，而线膨胀系数大，焊接时产生较大的焊接应力；焊缝结晶形成方向性较强的柱状晶结构，柱状晶利于有害杂质偏析而形成晶间液态夹层，低熔点液态夹层受拉应力作用开裂形成裂纹。近缝区或多层焊层间的液化裂纹，也是由于低熔点共晶物受拉应力作用所引起的。
此外高铬奥氏外、铁素体不锈钢焊接接头在600~820℃长时间加热后，将析出б相。б相具有高硬度和显著的脆性，将使钢脆化。
通常奥氏体不锈钢焊缝强度不低于母材，而塑性略降低，韧性明显下降，其原因之一就是焊接中铁素体形成元素Ti、Nb的作用引起的。因为保证18-8奥氏体不锈钢焊缝良好的低温韧性，应降低铁素体形成元素含量以形成单相的У组织。
压力容器结构基础知识
1压力容器的基本构成
压力容器的结构形式是多种多样的，它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。
容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。因为内件不直接影响压力容器强度，这里不作介绍。
1.1壳体 壳体是压力容器最主要的组成部分，贮存物料或完成化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但最常见的是圆筒形和球形两种。
1、圆筒形壳体。其形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装卸，因而获得广泛的应用。圆筒形壳体由一个圆柱形筒体和两端的封头或端盖组成。
⑴筒体。筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。随着容器直径的增大，钢板需要拼接，因而筒体的纵焊缝增多。当壳体较长时，因受钢板尺寸的限制，需将两个获两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）组成所需要长度的筒体。为便于成批生产，筒体的直径的大小已标准化，。筒体的公称直径，对于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制作的筒体，公称直径则是指它的内径。
圆筒形筒体按其结构又可分为整体式和组合式两大类，其结构特点和应用范围见第二节。
⑵封头与端盖。凡与筒体焊接连接而不可拆的，称为封头与筒体以法兰等连接接而可拆的则称为端盖。根据几何形状不同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。对于组装后不再需要开启的容器，如无内件或虽有内件而不需要更换、检修的容器，封头和筒体采用焊接连接形式，能有效地保证密封，且节省钢材和减少制造加工量。对需要开启的容器，封头（端盖）和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和筒体之间必须装置密封件。
2、球形壳体。容器壳体呈球形，又称球罐。其形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载能力最高，即在相同的内压下，球形所需要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体的1/2（不计腐蚀裕度）；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。如制造相同容积的容器，球形的要比圆筒形的节约约30~40%的钢材。此外，表面积小，对于用作需要与周围环境隔热的容器，还可以节省隔热材料或减少热的传导。所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。但是，球形壳体也存在某些不
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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建筑行业专项承包资质
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产品认证 如:CCC认证 CE认证等
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发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
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公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
Cl
2.3.2.3 2.25CrIMo钢的焊接
属于这类钢的还有SA387Gr22（ASME）及10CrMo910（德国），它们是高压加氢装置常用的抗氢金刚，含有较多的Cr、Mo合金元素（约4%），有较强淬硬和冷裂倾向。埋弧焊时焊道曾出现过纵向裂纹，一般采用较低的预热温度不足以防止冷裂纹，必须预热200℃以上，但又容易引起裂纹。通常采用150~180℃的预热温度不足以防止冷裂纹，必须预热200℃以上，但又容易引起热裂纹。通常采取150~180℃的预热和不低于200℃的后热处理。
焊条电弧焊选用E6015-B3（R407）或CMA-106N（日本）焊条。埋弧焊可采用H08Cr3MoMnA或H10Cr2MoMnA焊丝，配合HJ350，层间温度不低于150℃。
焊接过程中断时，必须立即将工件后热200℃以上。焊条电弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm时，焊后立即进行350~400℃/2h的消氢处理；厚度小于30mm时，焊后作150~200℃的后热处理；厚度大于50mm的接头，在焊至一半厚度时应进行（650±10）℃的中间消除应力热处理，保温时间按4min/mm计。
2.4不锈钢的焊接
锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，主要是奥氏体不锈钢，主要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（主要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；铁素体不锈钢主要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接
2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性
奥氏体不锈钢焊接性的主要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。
晶间腐蚀是指沿焊缝金属晶粒边界发生的腐蚀现象。焊缝金属晶粒边界迅速被腐蚀介质侵蚀溶溶解并沿晶界不断地深入，破坏晶粒间的联系，使之变脆。而晶粒本身耐蚀性无变化，焊缝金属表面没有腐蚀迹象，外观仍有金属光泽，但敲击时却失去金属的声音。
焊接接头的3个不同部位都有可能引起晶间腐蚀（但不会同时产生），如图9-17所示。焊缝的晶间腐蚀与填充金属成分有关，如焊缝金属含碳量越高，晶间腐蚀倾向也越大。当焊缝含有一定量的稳定化元素（如含Ti、Nb，且Ti/C≥8、Nb/C≥12）时，可有效防止晶间腐蚀。此外焊缝呈奥氏体加少量铁素体的双相组织时，可降低晶间腐蚀倾向。
图9-17 18-8型不锈钢焊接接头可能出现晶间腐蚀的部位
1—焊缝晶间腐蚀 2—目材上敏化区腐蚀 3—刀蚀
焊接时母材上敏化区腐蚀发生在峰值加热温度达到600~1000℃的不含稳定化元素或非超低碳不锈钢中。焊缝及敏化区晶间腐蚀是由于金属中的碳和铬在晶粒边界形成碳化铬（Cr23C6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀而引起的。
刀状腐蚀是发生于焊接接头近缝区一个狭带（宽度在1mm以上）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的破坏形式象刀的切口，故称为“刀状腐蚀”。刀状腐蚀是焊接接头晶间腐蚀的特殊形式，其产生原因仍然是奥氏体晶粒外层碳化铬沿晶界析出造成贫铬层的结果。
为防止焊接接头的晶间腐蚀，常采取如下措施：减少焊缝及母材的含碳量；在钢中加入Ti、Nb等稳定化元素；调整钢中Cr、Si、Mo、V等铁素体形成元素，以获得一定量的铁素体相，从而细化组织并增加晶界面积，减轻贫铬程度，还可阻止腐蚀沿奥氏体晶界向内扩展。此外通过焊接方法和线能量的选择，控制在敏化温度的停留时间及采取焊缝背面氩气保护或铜垫、背面水冷却，与介质接触的一面焊道最后施焊等，从而避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热，以防止晶间腐蚀。焊后还可对接采取固溶处理或稳定化处理。
奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区还可能产生热裂纹，常见于高镍的单相奥氏体不锈钢。热裂纹主要是由于奥氏体钢的热导率小，而线膨胀系数大，焊接时产生较大的焊接应力；焊缝结晶形成方向性较强的柱状晶结构，柱状晶利于有害杂质偏析而形成晶间液态夹层，低熔点液态夹层受拉应力作用开裂形成裂纹。近缝区或多层焊层间的液化裂纹，也是由于低熔点共晶物受拉应力作用所引起的。
此外高铬奥氏外、铁素体不锈钢焊接接头在600~820℃长时间加热后，将析出б相。б相具有高硬度和显著的脆性，将使钢脆化。
通常奥氏体不锈钢焊缝强度不低于母材，而塑性略降低，韧性明显下降，其原因之一就是焊接中铁素体形成元素Ti、Nb的作用引起的。因为保证18-8奥氏体不锈钢焊缝良好的低温韧性，应降低铁素体形成元素含量以形成单相的У组织。
压力容器结构基础知识
1压力容器的基本构成
压力容器的结构形式是多种多样的，它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。
容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。因为内件不直接影响压力容器强度，这里不作介绍。
1.1壳体 壳体是压力容器最主要的组成部分，贮存物料或完成化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但最常见的是圆筒形和球形两种。
1、圆筒形壳体。其形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装卸，因而获得广泛的应用。圆筒形壳体由一个圆柱形筒体和两端的封头或端盖组成。
⑴筒体。筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。随着容器直径的增大，钢板需要拼接，因而筒体的纵焊缝增多。当壳体较长时，因受钢板尺寸的限制，需将两个获两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）组成所需要长度的筒体。为便于成批生产，筒体的直径的大小已标准化，。筒体的公称直径，对于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制作的筒体，公称直径则是指它的内径。
圆筒形筒体按其结构又可分为整体式和组合式两大类，其结构特点和应用范围见第二节。
⑵封头与端盖。凡与筒体焊接连接而不可拆的，称为封头与筒体以法兰等连接接而可拆的则称为端盖。根据几何形状不同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。对于组装后不再需要开启的容器，如无内件或虽有内件而不需要更换、检修的容器，封头和筒体采用焊接连接形式，能有效地保证密封，且节省钢材和减少制造加工量。对需要开启的容器，封头（端盖）和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和筒体之间必须装置密封件。
2、球形壳体。容器壳体呈球形，又称球罐。其形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载能力最高，即在相同的内压下，球形所需要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体的1/2（不计腐蚀裕度）；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。如制造相同容积的容器，球形的要比圆筒形的节约约30~40%的钢材。此外，表面积小，对于用作需要与周围环境隔热的容器，还可以节省隔热材料或减少热的传导。所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。但是，球形壳体也存在某些不
足：一是制造比较困难，工时成本较高，往往要采用冷压或热压成形。二是球形壳体用于反应、传质或传热时，既不便于内部安装工艺内件，也不便于内部相互作用的介质的流动。由于球形壳体存在上述不足，所以其使用受到一定的限制，一般只用于中、低压的贮装容器，如液化石油气贮罐、液氨贮罐等
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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船级社认证煤安(MA)认证
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API认证产品认证 如:CCC认证 CE认证等
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(主负责华中、华南地区）公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
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