厂商 ：江苏博世杰科技有限公司
江苏 苏州市- 主营产品：
- 高速护栏板成型生产线
- 脚踏板成型机设备
- 立体车库成型生产线
联系电话 ：13921212727
商品详细描述
护栏板成型机设计依据及主要工艺参数
根据设备需求方提供的工艺要求，结合我公司多年生产经验，按照保证型材质量符合国家标准GB6723-86《通用冷开口型钢尺寸外形及允许偏差》GB6724-86《冷弯波形钢板，外形、质量及允许偏差》的要求，设计加工而成。产品质量完全符合中华人民共和国交通部JT/T281-2007二波护栏板标准和JT/T457-2007护栏板标准，是交通部质量检测中心认定并推荐机型。
一：生产线主要组成机构
1. 开卷放料架…………………….. 1台
2. 进料校平装置…………………...1套
3. 液压冲孔装置…………………...1套
4. 辊压成型主机…………………...1台
5. 定尺切断系统…………………...1套
6. 电脑控制系统…………………...1套
7. 成品托料架……………………...1套
二：设备主要工艺参数
1. 用料宽度:约480mm/750mm
2. 最大轧制厚度：3.0—4.0mm
3. 工作速度：0—15m/min
4. 机组功率：22kw(动力) 15kw(液压)
5. 设备电压：380V+_10%; 60hz
6. 轧机总道次：13道（两波）
7. 工作方式：本机组除成品出料外，全部自动连续工作
8. 设备整体长度约：11500*2000*1600mm
三：生产线工艺流程
开卷放料··进料校平··液压冲孔··冷弯成型····自动定尺液压剪切··成品托料··合格产品（人工卸料）
四：成型机组主要技术参数、工作原理及结构简介
1． 简易开卷放料机
（1） 最大负重：5T
（2） 开卷内径范围：￠500-800mm
（3） 开卷外径范围：￠1500-1800mm
（4） 开卷宽度：400-600mm
2． 冷弯成型机
（1） 13道次轧辊
（2） 主轴直径：￠90mm
（3） 主轴材料为40Cr，调质处理
（4） 成型模具：GCr15，经锻打加工后，淬火硬度HRC60-62加工工艺：粗加工-精加工-热处理-内孔精磨
（5） 滑块为铸件（HT200）
（6） 中国著名品牌硬齿面减速机或JZQ450减速机。本机大部分采用下轴传动。
（7） 冷弯成型机是本机组的主要工作部分，在本机上装配轧辊等成型模具，将带钢做连续的滚扎变形，使之成为符合图纸要求的断面形状和尺寸的型材。本机由以下结构组成：
A、 机身
机身为360mm工字钢焊接而成，主台面为δ=35的Q235钢板，焊后去应力退火。底座安装调节螺栓，用于调节机身水平位置，底座安装吊装孔，便于安装运输。
B、 进料校平装置：本装置由水平导向轧辊，（轧辊材质GCr15）、螺纹调整机构等组成；对原料带钢作横向限制，保证带钢能够在稳定的状态下运动。
C、 液压冲孔装置：冲孔模具材质Cr12（模具钢）加工后经淬火处理，淬火硬度HRC58-60。两套冲孔模具一次完成9个长孔。
D、 传动系统
万向节式：包含传动机架，13支万向传动轴、13个单入双出减速机、13件链轮链条联轴器、13对连接法兰。
4．定尺液压剪切系统
定尺切断是该机组的后道工序，它由液压驱动、成型刀口和刀架组成，剪切刀口用Cr12冷冲模具钢严格按工艺流程加工而成，其剪切效果具有端面形状好，尺寸精度高等特点，是所有切断形式中最理想的剪切方式。所有液压元件均采用国内知名厂家所产。热处理硬度：HRC58-60。型材定尺机构：型材切断精度+-2mm。
5．电控系统
该系统由PLC和变频器、触点控制箱、操作台等组成，电器元件均采用进口知名品牌，保证质量使用寿命。控制柜上装有故障保护装置，如整个机组任何一个控制开关出现故障，整个机组自动停止工作。
五．生产线特点说明：
生产线按此设计制作方案，有以下特点：实现了开卷、校平、冲孔、成型、定尺剪切在线一次完成。外形美观大方，板料在成型过程中平稳，整机的机械性能十分稳定，整机传动平稳。控制系统保证冲孔及切断型材的长度误差小。
根据设备需求方提供的工艺要求，结合我公司多年生产经验，按照保证型材质量符合国家标准GB6723-86《通用冷开口型钢尺寸外形及允许偏差》GB6724-86《冷弯波形钢板，外形、质量及允许偏差》的要求，设计加工而成。产品质量完全符合中华人民共和国交通部JT/T281-2007二波护栏板标准和JT/T457-2007护栏板标准，是交通部质量检测中心认定并推荐机型。
一：生产线主要组成机构
1. 开卷放料架…………………….. 1台
2. 进料校平装置…………………...1套
3. 液压冲孔装置…………………...1套
4. 辊压成型主机…………………...1台
5. 定尺切断系统…………………...1套
6. 电脑控制系统…………………...1套
7. 成品托料架……………………...1套
二：设备主要工艺参数
1. 用料宽度:约480mm/750mm
2. 最大轧制厚度：3.0—4.0mm
3. 工作速度：0—15m/min
4. 机组功率：22kw(动力) 15kw(液压)
5. 设备电压：380V+_10%; 60hz
6. 轧机总道次：13道（两波）
7. 工作方式：本机组除成品出料外，全部自动连续工作
8. 设备整体长度约：11500*2000*1600mm
三：生产线工艺流程
开卷放料··进料校平··液压冲孔··冷弯成型····自动定尺液压剪切··成品托料··合格产品（人工卸料）
四：成型机组主要技术参数、工作原理及结构简介
1． 简易开卷放料机
（1） 最大负重：5T
（2） 开卷内径范围：￠500-800mm
（3） 开卷外径范围：￠1500-1800mm
（4） 开卷宽度：400-600mm
2． 冷弯成型机
（1） 13道次轧辊
（2） 主轴直径：￠90mm
（3） 主轴材料为40Cr，调质处理
（4） 成型模具：GCr15，经锻打加工后，淬火硬度HRC60-62加工工艺：粗加工-精加工-热处理-内孔精磨
（5） 滑块为铸件（HT200）
（6） 中国著名品牌硬齿面减速机或JZQ450减速机。本机大部分采用下轴传动。
（7） 冷弯成型机是本机组的主要工作部分，在本机上装配轧辊等成型模具，将带钢做连续的滚扎变形，使之成为符合图纸要求的断面形状和尺寸的型材。本机由以下结构组成：
A、 机身
机身为360mm工字钢焊接而成，主台面为δ=35的Q235钢板，焊后去应力退火。底座安装调节螺栓，用于调节机身水平位置，底座安装吊装孔，便于安装运输。
B、 进料校平装置：本装置由水平导向轧辊，（轧辊材质GCr15）、螺纹调整机构等组成；对原料带钢作横向限制，保证带钢能够在稳定的状态下运动。
C、 液压冲孔装置：冲孔模具材质Cr12（模具钢）加工后经淬火处理，淬火硬度HRC58-60。两套冲孔模具一次完成9个长孔。
D、 传动系统
万向节式：包含传动机架，13支万向传动轴、13个单入双出减速机、13件链轮链条联轴器、13对连接法兰。
4．定尺液压剪切系统
定尺切断是该机组的后道工序，它由液压驱动、成型刀口和刀架组成，剪切刀口用Cr12冷冲模具钢严格按工艺流程加工而成，其剪切效果具有端面形状好，尺寸精度高等特点，是所有切断形式中最理想的剪切方式。所有液压元件均采用国内知名厂家所产。热处理硬度：HRC58-60。型材定尺机构：型材切断精度+-2mm。
5．电控系统
该系统由PLC和变频器、触点控制箱、操作台等组成，电器元件均采用进口知名品牌，保证质量使用寿命。控制柜上装有故障保护装置，如整个机组任何一个控制开关出现故障，整个机组自动停止工作。
五．生产线特点说明：
生产线按此设计制作方案，有以下特点：实现了开卷、校平、冲孔、成型、定尺剪切在线一次完成。外形美观大方，板料在成型过程中平稳，整机的机械性能十分稳定，整机传动平稳。控制系统保证冲孔及切断型材的长度误差小。
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