厂商 ：温州奥洋金属表面有限公司
浙江 温州- 主营产品：
- 除油剂
- 防霉剂
- 铝清洗剂
联系电话 ：13957751503
商品详细描述
奥洋专注于各种金属表面处理技术的研究10余年， 销售的是表面处理助剂、传授的却金属表面处理技术。
--挑战同类型铜防变色产品,性能卓越,环保无铬,成本低廉—
SGS认证：NO.SH579254/CHEM
本产品已经通过SGS认证 它的战绩是取代过众多韩国、台湾、日本同类产品
OY-8铜防变色剂理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。OY-8电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。本产品还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，在每升工作液中加入10%即可起到优良的作用，特别是对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。
一、建浴方法：
1．容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按 1：9的比例配好；
2． 本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：
抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→OY-8铜防变色(抗氧化)剂）处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干→OY-7封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
三、使用方法：
1． A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
2． 如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验高于8小时，建议在加温情况下使用；
3． 如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到最佳的防变色效果，因此，原则上我中心不建议使用常温操作。
4． 通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
OY-8钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：按照欧洲标准测试
处理条件：OY-8铜防变色剂1：9水溶液，温度65-70℃，时间2min。
对比条件：传统铬酸处理品。
测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。
1． 中性盐雾试验抗变色试验：
2． 高温抗氧化试验：
经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：
3． 室外暴露试验：
经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。
4． 室内抗变色试验：
我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下：
实践证明，OY-8抗氧化剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。
产品包装：25升/桶。
--挑战同类型铜防变色产品,性能卓越,环保无铬,成本低廉—
SGS认证：NO.SH579254/CHEM
本产品已经通过SGS认证 它的战绩是取代过众多韩国、台湾、日本同类产品
OY-8铜防变色剂理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。OY-8电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。本产品还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，在每升工作液中加入10%即可起到优良的作用，特别是对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。
一、建浴方法：
1．容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按 1：9的比例配好；
2． 本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：
抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→OY-8铜防变色(抗氧化)剂）处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干→OY-7封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
三、使用方法：
1． A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
2． 如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验高于8小时，建议在加温情况下使用；
3． 如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到最佳的防变色效果，因此，原则上我中心不建议使用常温操作。
4． 通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
OY-8钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：按照欧洲标准测试
处理条件：OY-8铜防变色剂1：9水溶液，温度65-70℃，时间2min。
对比条件：传统铬酸处理品。
测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。
1． 中性盐雾试验抗变色试验：
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|
8小时 |
16小时 |
24小时 |
32小时 |
40小时 |
48小时 |
56小时 |
64小时 |
|
OY-8处理品 |
正常 |
正常 |
正常 |
正常 |
正常 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
铬酸处理品 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
|
|
|
|
经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：
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温度 |
50℃ |
100℃ |
120℃ |
150℃ |
180℃ |
|
时间 |
20min |
15min |
10min |
10min |
10min |
|
OY-8处理品 |
不变色 |
不变色 |
不变色 |
金黄色 |
深褐色 |
|
铬酸处理品 |
不变色 |
全金黄色 |
深褐色 |
|
|
经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。
4． 室内抗变色试验：
我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下：
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|
电 镀 试 验 室 |
酸 洗 室 |
||||||
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|
1天 |
3天 |
9天 |
20天 |
1天 |
3天 |
9天 |
20天 |
|
OY-8处理品 |
正常 |
正常 |
变色 |
全变色 |
正常 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
铬酸处理品 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
变色 |
全变色 |
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产品包装：25升/桶。
| 奥洋铜及铜合金表面处理系列产品 | |||
| 产品型号 | 产品名称 | 产品型号 | 产品名称 |
| OY-7 | 铜高耐蚀封闭剂 | OY-8 | 铜防变色剂 |
| OY-24 | 铜黑镍水(铜发黑剂) | OY-29B | 铜件专用除油剂 |
| OY-54 | 环保铜化学抛光剂 | OY-69 | 双氧水铜化学抛光剂 |
| OY-70 | 红古铜染色剂 | OY-71 | 青古铜染色剂 |
| OY-72 | 铜绿浸染剂 | OY-73 | 青红古铜染色剂 |
| OY-74 | 黄铜哑光金消光剂 | OY-75 | 铜淡咖啡色染色剂 |
| OY-89 | 铬酸型铜光亮清洗剂 | OY-90 | 硫酸型铜光亮清洗剂 |
| OY-91 | 铍铜光亮清洗剂 | OY-92 | 锡铜光亮清洗剂 |
| OY-93 | 磷铜光亮清洗剂 | OY-94 | 黄铜光亮清洗剂 |
| OY-96 | 劣铜挂灰清洗剂 | OY-97 | 铜仿金清洗光亮剂 |
| OY-98 | 硫氢型铜村清洗剂 | OY-99 | 白铜清洗光亮剂 |
| OY-109 | 铜合金研磨光亮剂 | OY-110 | 全能铜酸洗光亮剂 |
技术咨询：15867795642（黄治南） QQ:455035342
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