0225+1.4
012.8+1.4
020.5+2.2
0 250+1.5
014.2+1.6
022.7+2.4
0315+1.8
017.9+1.9
028.7+3.0
0355+2.0
020.2+2.2
032.3+3.4
0 400+2.2
022.8+2.4
036.4+3.8
0
   注：备注栏中带号的为目前国内常用规格
（二）、聚乙烯管件的品种
聚乙烯管件根据施工方法、用途的不同，可分
  
为电熔管件和热熔管件。根据生产方式的不同，可分为注塑管件和焊制管件两大类。大部分管件都可以采用注塑模具一次成型，但对于一些壁厚、体积、重量都较大的管件，可采用管材焊制加工的方法制造。采用焊制方法生产的管件一般有三通、四通和弯头，公称尺寸范围随着管材扩大；采用注塑方法生产的热熔管件有法兰、变径、弯头、等径三通、异径三通和端帽；电熔管件也是采用注塑方法生产的，其种类有电熔套筒、电熔变径、电熔弯头、电熔三通、电熔鞍型三通、电熔鞍型分支和端帽等；目前，国内常用的管件规格见下表：
表5.聚乙烯管件规格型号单位：mm
   管件名称规 格热熔管件法兰头324050637590110125160200225250315三通324050637590110125160900弯头324050637590110125160端帽324050637590110125160200225250315变径40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，75/50，75/63，90/63，110/50，110/63，110/90，125/110，160/90，160/110，200/160，225/160，225/200，250/200，250/225，315/225，315/250电熔管件套筒324050637590110125160200225250315三通324050637590110900弯头324050637590110修补马鞍 637590110125160200225250 变径40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，90/63， 110/63，110/90鞍型三通63/32，63/40，90/32，90/40，90/63，110/32，110/40，110/63，160/32，160/40，160/63，200，40，200/63，225/40，225/63，250/40，250/63鞍型分支125/63，160/63，200/63，200/90，250/63，250/90
   六、 聚乙烯管材的性能指标及检测
目前我国对聚乙烯燃气管材按PE80级原料按照GB15558.1《燃气用聚乙烯管材》标准来生产，管材的性能指标见下表：
表6.聚乙烯燃气管材的性能指标 序号项目性能要求1长期静液压试验，MPa（20℃，50年，95%）≥8.02短期静液压强度，MPa20℃9.0
韧性破坏时间（h）10080℃4.6
脆性破坏时间（h）1654.0
破坏时间（h）10002）3热稳定性，min（200℃）204耐应力开裂，h
（80℃，4.0MPa）≥1000≥1703）5压缩复原，h
（80℃，4.0MPa）1706纵向回缩率，%（110℃）≤37断裂伸长率，%3508耐候性（管材累计接受≥3.5kMJ/m2老化能量后）仍能满足本表第2、3、7项性能要求，并保持良好的焊接性能
   燃气管道作为城市的能源输送系统一旦出现质量问题，会直接影响到居民的正常生活。再者，由于燃气的可燃性、易爆性，假如发生燃气泄露，极易发生爆炸事故。聚乙烯管材取代钢管、铸铁管，作为城市燃气输配管线，同样要求其安全性。要保证产品质量满足标准要求，就必须具有完善的检测手段。而且产品的质量控制从原料进厂检验开始贯穿于整个生产过程，直至产品最终出厂。质量控制主要从以下几个方面进行：
1． 原料的质量控制
原料是生产聚乙烯管材、管件的根本，原料的选择直接影响管道产品的质量。没有好的原料，后续工作再合理，生产技术再先进，也生产不出合格的产品。因此原料的选择及质量控制十分重要。原料在生产前必须按标准要求进行检验，合格以后方可用于生产。聚乙烯原料性能指标见下表：
表7.PE燃气管材专用料基本技术指标要求
   序号项 目
Items技术要求
Typical Value单位
Units1密度
Density≥930kg/m32断裂伸长率
Elongation at Break500%3热稳定性（200 ℃）
Oxidation Induction Time （200 ℃）20min4耐环境应力开裂（F50）
Environmental Stress crack Resistance≥1000h5炭黑含量1）
Carbon Black Content2.25±0.25%6水分含量
Water Content 300mg/kg7挥发份含量
Volatile Content350mg/kg8耐气体组分
Resistance to Gas Constituents≥30h9长期静液压强度（MRS ）≥8.0MPa
   2． 生产过程的工艺控制
生产过程的工艺控制非常重要，在生产时要注重对工艺参数的设置及对物料熔体温度、熔体压力的监控。因为假如生产过程出现剪切过度，会导致熔体温度的升高，过度的剪切会使材料性能劣化，而这种劣化采用常规的检测是很难发现的。目前国内一些引进的生产线已带有微机监测控制系统，出现问题会及时发出警报。对于管材的外观尺寸，一些先进的生产线带有在线测量仪，管材的外形尺寸，可在屏幕上直接显示，如与主机相连，可实现自动调整模具，自动控制壁厚和外径。
3． 产品的检验
产品的检验包括外观、尺寸及物理性能，产品的外观主要检查是否有影响管材性能的沟槽、划伤、凹陷和杂质等；尺寸需测量外径、壁厚和长度，测量值应在标准规定的答应偏差范围内。外观尺
   </B
   寸检测合格的管材在按照抽样规则取样，进行物理性能的测试。测试的项目有断裂伸长率、短期静液压强度（20℃，环向应力9.0Mpa，韧性破坏时间100h；80℃，环向应力4.0Mpa，脆性破坏时间165h）、
热稳定性、耐应力开裂（80℃，环向应力4.0Mpa，破坏时间170h）、压缩复原（80℃，环向应力4.0MPa，破坏时间170h）和纵向回缩率（110℃）。以上性能试验与外观、尺寸等一起作为每批产品的出厂检验项目。
七、 聚乙烯燃气管道的配   
 
 
 
 
 
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