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商品详细描述
当加热收缩至坡口处时，取出木衬。继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒(火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖PE层)，使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。在加热边缘时，避免火焰加热到热收缩带的内侧而导致底漆失粘。
5.4、热收缩带常见问题
5.4.1导致热收缩带出现质量问题的主要原因：
（1）技术标准和技术规范不符合实际要求；
（2）补口材料自身质量问题；
即便合格的补口材料其长期抗腐蚀性能不一定能满足管线运行的要求，此外实验室检测结果和实际应用的结果相差很大。
（3）现场施工工艺不合理；
（4）现场监督不严。
5.4.2常用的检测方法
（1）资料检查、人员资格检查
包括补口材料出厂合格证及质量检验报告；补口施工记录及检验报告，同时对施工人员的资格进行检查，防止违规施工。
（2）外观检查
直观检查热收缩带表面平整光滑程度，看其是否有皱褶、翘边及烧焦碳化现象；检查与三层PE搭接处热收缩带的溢胶是否充分、均匀、连续。
（3）试验检测
工程上常用对热收缩带检测方法包括：电火花检漏和局部剥离检测，但是这两种方法都不能反映整个补口的真实情况；实际检查中可以靠手指弹击热收缩带以确定其下方是否存在气泡，尤其是补口六点位钢管与PE层交界边缘容易出现气泡。
（4）监督不力
施工完毕后各有关方应进行严格的检查，对出现问题的补口带及时发现、及时整改。
5.4.3常见问题及解决方法
1.热收缩带翘边
可能原因：
a．烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。
b．底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。
解决办法：
a．对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。
b．在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。
2.上面轴向宽度小，底部轴向宽度大
可能原因：
底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。
解决办法：
安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。
3.热收缩带与底漆钢粘接不牢
可能原因：
a．预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。
b.底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。
c．回火时间及力度不充分，因西二线产品是高温型热收缩带，再加上是大口径钢管补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。
d．底漆混合不均匀。
e. 钢管上局部没有涂刷底漆。
解决办法：
a.预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量50-60℃。
b.底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。
c.热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在150℃～180℃不少于3分钟（冬季不少于6分钟），现阶段宜在此基础上再延长2分钟。
d.将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。
e.钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。
4.热收缩带与管道防腐层（PE）粘接不牢
可能原因：
a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。
b.对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。
解决办法：
a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。
b.防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。
c.当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。
5.固定片翘边
可能原因：
用火不够，造成粘接不良而翘边。
解决办法：
a.安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶完全软化。
b.热收缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边。
6、站场内防腐补口
站内管道防腐、焊接安装后需要对焊接部位进行喷（抛）射除锈与补口。表面处理应达到 GB 8923 规定的 Sa2.5 级，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。站内三层 PE管道补口采用热收带补口（带配套底漆），其它防腐层的埋地管道补口都采用液态环氧与聚丙烯增强编织纤维防腐胶带方式。聚丙烯增强编织纤维防腐胶带的施工应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。采用螺旋缠绕方式施工，螺旋缠绕搭接宽度 55%，一次完成双层胶带的施工。
注：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
7、补伤
7.1管道防腐层、补口处补伤
补伤片的性能要符合要求：1、对深度小于防腐层厚50%的损伤，用热熔修补棒/补伤胶补伤。2、直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。3、直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
7.2补伤方法
准备好使用的工具和补
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
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备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
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公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
Cl
5.4、热收缩带常见问题
5.4.1导致热收缩带出现质量问题的主要原因：
（1）技术标准和技术规范不符合实际要求；
（2）补口材料自身质量问题；
即便合格的补口材料其长期抗腐蚀性能不一定能满足管线运行的要求，此外实验室检测结果和实际应用的结果相差很大。
（3）现场施工工艺不合理；
（4）现场监督不严。
5.4.2常用的检测方法
（1）资料检查、人员资格检查
包括补口材料出厂合格证及质量检验报告；补口施工记录及检验报告，同时对施工人员的资格进行检查，防止违规施工。
（2）外观检查
直观检查热收缩带表面平整光滑程度，看其是否有皱褶、翘边及烧焦碳化现象；检查与三层PE搭接处热收缩带的溢胶是否充分、均匀、连续。
（3）试验检测
工程上常用对热收缩带检测方法包括：电火花检漏和局部剥离检测，但是这两种方法都不能反映整个补口的真实情况；实际检查中可以靠手指弹击热收缩带以确定其下方是否存在气泡，尤其是补口六点位钢管与PE层交界边缘容易出现气泡。
（4）监督不力
施工完毕后各有关方应进行严格的检查，对出现问题的补口带及时发现、及时整改。
5.4.3常见问题及解决方法
1.热收缩带翘边
可能原因：
a．烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。
b．底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。
解决办法：
a．对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。
b．在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。
2.上面轴向宽度小，底部轴向宽度大
可能原因：
底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。
解决办法：
安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。
3.热收缩带与底漆钢粘接不牢
可能原因：
a．预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。
b.底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。
c．回火时间及力度不充分，因西二线产品是高温型热收缩带，再加上是大口径钢管补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。
d．底漆混合不均匀。
e. 钢管上局部没有涂刷底漆。
解决办法：
a.预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量50-60℃。
b.底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。
c.热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在150℃～180℃不少于3分钟（冬季不少于6分钟），现阶段宜在此基础上再延长2分钟。
d.将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。
e.钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。
4.热收缩带与管道防腐层（PE）粘接不牢
可能原因：
a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。
b.对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。
解决办法：
a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。
b.防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。
c.当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。
5.固定片翘边
可能原因：
用火不够，造成粘接不良而翘边。
解决办法：
a.安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶完全软化。
b.热收缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边。
6、站场内防腐补口
站内管道防腐、焊接安装后需要对焊接部位进行喷（抛）射除锈与补口。表面处理应达到 GB 8923 规定的 Sa2.5 级，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。站内三层 PE管道补口采用热收带补口（带配套底漆），其它防腐层的埋地管道补口都采用液态环氧与聚丙烯增强编织纤维防腐胶带方式。聚丙烯增强编织纤维防腐胶带的施工应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。采用螺旋缠绕方式施工，螺旋缠绕搭接宽度 55%，一次完成双层胶带的施工。
注：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
7、补伤
7.1管道防腐层、补口处补伤
补伤片的性能要符合要求：1、对深度小于防腐层厚50%的损伤，用热熔修补棒/补伤胶补伤。2、直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。3、直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
7.2补伤方法
准备好使用的工具和补
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
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