众兴申请有色金属管生产许可证的细

厂商 :耦耕企业管理咨询有限公司

浙江 湖州
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商品详细描述
观察动态时磁化头跟踪状态是否良好。
探伤过程中突然增加干扰
  可按如下几个方面查找原因:
1) 探头保护套(或脚轮)磨损严重,导致磁化头铁芯与钢管表面间隙太小,使铁芯和管子似接非接,会产生干扰杂波,应更换新的保护套(或脚轮)。
2) 探头芯表面的保护膜破损使发射或接收线圈通过氧化皮和灰尘与管子表面接触产生微小放电,会造成明显的干扰杂波,应更换新探头。
3) 磁化头内部吸浮的灰尘或氧化皮过多,使探头板焊点绝缘程度降低,产生高压放电造成干扰杂波,应定期用风管吹除灰尘杂质。
4) 管子表面锈蚀严重,使钢管不能良好接地(相当于一个接收天线)也会造成明显干扰,对此类钢管探伤时应加适当的接地刷,使管子良好接地消除干扰。
5) 有些钢管表面有一层膜,使导通电阻很大,接地效果也不好,同样会产生一些干扰。
显示屏有亮点无基线
  可从如下三方面查找:
1) 将显示机箱两个通道的扫描板调换观察显示,若有变化则证明扫描板有故障,如无变化应按下一步查找。
2) 检查报警箱到显示箱的后面板14芯连线插,看同步线是否断了,若没断则进一步查找。
3) 将报警箱的两个同步板调换,观察显示效果,看是否同步板有故障。
无亮点无基线
  可按以下几点查找:
1) 调整垂直位移电位器,看基线是否在显示屏以外。
2)  调整亮度电位器,看是否亮度关至最小。
3)  调换两个通道的扫描板,判断是否是扫描板增辉电路有故障。
4)  如上述几点都正常,就应查找该通道显示上的高压分配电阻是否有开路的。
5)  如上述几点都正常可能是该通道的倍压块或者是示波管损坏。
有基线和回波信号无闸门显示
  可按以下几点查找:
1)  调换报警机箱两个通道的监控板,观察显示是否有闸门,效果相反证明监控板(闸门形成电路)损坏,如果效果相同证明监控板是好的,可进行下一步查找。
2)  检查仪器后面板监控机箱到显示机箱的14芯信号连线插头是否有开路点或断线,如正常可 进行下一步查找。
3)  调换显示机箱两个通道的视放板观察显示效果,判断视放板闸门入口元件是否有损坏的。
监视机箱有电源而显示机箱无任何显示
  可按以下几点查找:
1)  检查仪器后面板监控机箱到显示机箱的2芯电源线是否接触不良,如正常可进行下一步查找。
2)  检查显示机箱电源保险丝是否熔断,若保险丝断了,更换新的保险丝,若没熔断,进行下一步查找。
3)  细听显示机箱内是否有轻微的逆变电源响声,如有响声证明逆变电源板的高压电源有故障,若无响声,应进行下一步查找。
4)  检查显示机箱低压电源稳压输出端是否有+12V电源输出,若有证明逆变电源板损坏,应更换或检修,若无+12V    电源输出则证明稳压块损坏,应更换新的。
显示屏上有一个固定的窜动杂波存在
  出现此种现象主要是报警机箱内的同步板上的同步触发角偏移所致,应由专业技术人员进行触发角校正,同时监视回波信号的幅度,在回波信号幅度最佳的前提下,通过调整触发角将窜动的杂波移到显示范围之外即可。
10  设备的维护和保养
  为了充分发挥设备的使用效率,减少隐患,降低故障率,延长设备使用寿命,日常维护和定期保养设备非常重要。
1)  要经常检查移动部分、传动部分和行走部分的螺杆、螺帽,看是否有松动的应及时紧固。
2)  设备应经常除尘,尤其是移动部分、传动部分和行走部分的除尘。
3)  每班都应检查磁化头保护套(或脚轮)的磨损情况,当发现磁铁和管子间隙小于0.5mm时,应及时更换新的保护套(或脚轮),确保磁铁不被磨损。
4)  若仪器长期不使用,应定期通电烘干,一般冬季一个月通电一次,夏季半个月通电一次,每次一小时左右。
8.6  人工检查
8.6.1  检查程序
8.6.1.1  职责
钢管几何尺寸、表面质量检查由钢管质量检查员依据相应的标准或技术协议进行检查、判定。
钢管判定由判定员依照相应标准或技术协议进行综合判定。
8.6.1.2  钢管质量检查工作程序
检查前的准备工作
 1) 当班检查员应将用于本班检查标识的漆料及高温粉笔准备齐全,以备应用。
2) 检查外表面照明灯及内表面检查灯是否正常,若有问题应及时通知特种无缝钢管厂,由特种无缝钢管厂调度室委派电工修理,内表面检查灯不亮不得检查入库,夜间外表面检查用照明灯不亮不得检查入库。
3) 检查游标卡尺、壁厚千分尺等量具,量具是否在规定的校准有效期内,壁厚千分尺、游标卡尺零位是否能对准,若有异常,应及时与站内主管量具的人员联系,及时更换。
4) 接班检查员要认真查看上班记录,了解上班主要质量问题及遗留问题;认真查看生产计划及工艺通知单或相应的标准,对本班将检查的钢管品种、规格及质量要求做到心中有数。
钢管检查的条件
 1) 每炉钢管检查前必须有精整作业区转来的生产流动卡片。
2) 检查员必须核对生产流动卡片与生产计划及实物合同号、炉号、标准、规格、钢种是否相符,若有异议应与特种无缝钢管厂精整作业区当班班长取得联系,查找原因,原因未查清楚不得进行检查。
钢管检查项目及方法
1) 钢管外表面质量检查依据相应标准要求逐支目测;内表面质量使用内表面检查灯,依据相应标准要求内容逐支目测。
2) 钢管外径及壁厚测量:钢管外径使用游标卡尺在管端测量,两个外径值D1D2应相互垂直。钢管壁厚使用壁厚千分尺在管端测量,均匀测量四个点的壁厚值。
  D1D2为两个外径值,S1S2S3S4为四点壁厚值。
3) 当管子有弯曲度要求时,必须目测弯曲度,当一排钢管挤在一起出现明显的因管体弯曲,出现缝隙时,应通知生产人员,将弯曲管剔出重矫或判废;若管体弯曲不严重时有异议时,应将此管剔出,用拉线法或靠尺法测量钢管弯曲度,不超标者判合格,超标者判重矫或判废。
钢管质量检查的标识
1)  切修品,端部缺陷需切除的钢管,切除部分距端部0.6米以内时,应使用高温粉笔在需切割处画线及标注缺陷名称标
识,切掉部位画折线,所画折线应尽可能在管段整个圆柱面上覆盖。
2)  当端部需切除的缺陷大于0.6米时应使用高温粉笔在管端画折线并用箭头结标出切割位置距离及标注缺陷名称标识   
 
 
 
 
 
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