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商品详细描述
随着温度的升高,奥氏体的形核率和长大率都急剧增加,当温度从740℃提高到800℃时,奥氏体的形核率(N)约增加270倍,长大率(G)约增加80倍,从而使奥氏体转变速度大大加快。
2) 成分的影响
A 碳的影响
随着钢中含碳量的增加,渗碳体的数量相应地增加,而铁素体的数量却相对地减少,因铁素体和渗碳体的相界面总量增多,从而加速了珠光体向奥氏体的转变。
B 合金元素的影响
钢中加入合金元素不改变加热时奥氏体的形成过程,但影响奥氏体的形成速度。
由于合金元素改变A1、A3或Acm点的位置,有的元素降低A1点,如Nl、Mn等;有的元素提高A1点,如Cr、Mo、W、Si,在制定热处理的工艺时,应根据合金元素对临界点的影响,适当提高或降低奥氏体化温度。
合金元素影响碳原子在奥氏体中的扩散系数和残余碳化物的溶解。镍(Ni)既降低A1点,增加过热度,同时又增加碳在奥氏体中的扩散系数,从而加快了奥氏体的形成速度。硅(Si)和铝(Al)对碳原子在奥氏体中的扩散系数影响不大,但由于它们是升高A1,降低过热度的元素,因此,它们对奥氏体的形成速度还是减慢的。
铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、钛(Ti)等是能够形成稳定碳化物的元素,它们既升高A1点,降低过热度,又显著降低碳在奥氏体中的扩散系数,从而也就显著地减慢奥氏体的形成速度。上述元素是按其所形成碳化物的稳定性逐渐增强的次序排列的,其中以钛(Ti)所形成的碳化物最稳定。所形成的碳化物越稳定,就越难溶解,就越减慢奥氏体的形成速度。在实际生产中,为了加速稳定碳化物的溶解,经常采取大幅度提高加热温度的措施。
C 原始组织的影响
珠光体中碳化物的形态和分散度,对铁素体和渗碳体相界面多少及彼此间的距离都有影响,在相同的温度下,相界面越多,形核率越大;层间距离越小,奥氏体中碳浓度梯度越大,扩散速度便越快,另外,扩散距离缩短,使奥氏体晶体长大速度加快。所以,原始组织越细,奥氏体形成速度越快。
4 连续加热时奥氏体的形成
实际生产中钢件的热处理大都是采用连续加热的方法,在连续加热的情况下,通过实验表明连续加热时奥氏体的形成与等温形成的规律基本相同,但是也有其特点,主要表现在以下几方面:
(1) 连续加热时的加热速度改变了Ac1、Ac3和Acm点的位置,通常是随着加热速度的增大而提高,特别是Ac3点提高得更明显。
(2) 连续加热时奥氏体是在一个温度范围内形成的,而且随着加热速度的增大,形成温度增高,形成温度范围加大。
(3) 钢中的原始组织对连续加热时的奥氏体形成有很大影响,原始组织中分散度越小,特别是有大块自由铁素体或渗碳体存在时,奥氏体的均匀化将移向高温。
5 奥氏体晶粒长大及其控制
奥氏体的晶粒大小影响其转变产物的组织和性能,晶粒细化可以提高钢的强度和韧性,所以研究奥氏体晶粒长大问题,具有重要的实际意义。
(1) 奥氏体晶粒度的概念
根据奥氏体形成过程和晶粒长大情况,奥氏体晶粒度可分为:起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度三种。
起始晶粒度是指珠光体刚刚全部转变为奥氏体时的奥氏体晶粒度,一般情况是,奥氏体起始晶粒度比较细小,在继续加热或保温时将要长大。
实际晶粒度是指钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。它的大小直接影响钢件的性能。实际晶粒一般总比起始晶粒大,因为热处理生产中,通常都有一个升温和保温阶段,在这段时间内晶粒有了不同程度的长大。
在不同牌号的钢中,奥氏体晶粒长大的倾向不同,有些钢的奥氏体晶粒随着加热温度的升高会迅速长大,而有些钢的奥氏体晶粒则不容易长大。我们可以将钢的奥氏体晶粒长大倾向分为二类,即本质细晶粒钢和本质粗晶粒钢。这二类钢的区别是:在一定的温度范围内,本质粗晶粒钢的奥氏体晶粒随着温度的升高而不断长大,也就是说晶粒长大的倾向性大;而本质细晶粒钢随着温度的升高奥氏体晶粒长大的倾向性小。“本质晶粒度”不是晶粒大小的实际度量,而是表示在规定的条件下奥氏体晶粒长大倾向性的高低。
在工业生产中,一般用铝脱氧的钢大都是本质细晶粒钢,只用硅猛脱氧的钢为本质粗晶粒钢。沸腾钢一般都为本质粗晶粒钢,镇静钢一般都为本质细晶粒钢,需要热处理的工件一般都采用本质细晶粒钢。
(2) 奥氏体晶粒长大及其影响因素
在高温下奥氏体晶粒长大是一个自发过程,实际上奥氏体晶粒长大基本上是一个晶界迁移过程,所以,一切影响奥氏体晶界迁移的因素,都能影响奥氏体晶粒的长大。
奥氏体化温度越高,晶粒长大越明显,当晶粒长大到一定程度后,即使继续延长保温时间,奥氏体晶粒不会再有明显的长大,如图8-17所示。奥氏体晶粒大小与以后的冷却速度无关。
随着钢中含碳量的增加,奥氏体晶粒长大倾向也增大,但是当碳含量超过某一限度时,奥氏体晶粒反而细小,这是因为碳含量超过超过某一限度时,出现未溶渗碳体,渗碳体可以
阻止晶界的迁移,所以晶粒反而长得慢,奥氏体实际晶粒较细小。
钢中加入合金元素也影响奥氏体晶粒长大。凡是产生稳定碳化物的元素(如钛、钒、铌、钨、钼、铬等),产生不溶于奥氏体的氧化物及氮化物的元素(如铝),都会阻碍奥氏体晶粒长大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。在目前工业生产中,铝是广泛用来控制奥氏体晶粒度的元素,用铝脱氧的钢中存在着高熔点的AIN质点,阻碍奥氏体晶界的移动,从而细化了晶粒。一般钢中残余铝含量约0.02~0.04%可以获得本质细晶粒钢。
总之,合金元素对奥氏体晶粒长大作用的影响如下:
强烈阻止晶粒长大的元素有AI、Ti、Zr、V;
能够阻止晶粒长大的元素有W、Mo、Cr;
阻止晶粒长大作用较弱的元素有Si、Ni、Cu;
促进晶粒长大的元素有Mn(指高碳情况),P、C(指溶入奥氏体中的情况)。
(3) 控制奥氏体晶粒长大和细化晶粒的措施
1) 合理选择加热温度和加热时间加热
加热温度高一些,奥氏体形成速度就快一些。温度越高,奥氏体长大倾向性越大,实际晶粒就越粗。保温时,随着保温时间的延长也出现奥氏体晶粒长大,但是,加热温度对晶粒长大的影响要比保温时间的影响显著得多,故加热温度的合理选择十分重要。
合金钢的奥氏体形成和均匀化所需的时间比碳钢长,所以合金钢一般需要较长的加热时间。
2) 合理选择钢的原始组织
钢的原始组织对奥氏体晶粒长大有影响,一般情况下,片状珠光体比粒状珠光体容易过热,因为片状碳化物溶解快,转变为奥氏体的速度快,奥氏体形成后,就较早地开始长大,所以,在生产中对于轴承钢、工具钢等要求其原始组织为粒状珠光体,原因之一就是这种组织不易过热。
3) 加入一定量的合金元素
晶粒长大是通过晶界原子的
移动来实现的,因此,可以通过加入某些合金元素来限制和推迟晶粒的长大。
其一是加入的合金元素在钢中形成弥散的化合物
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构,我们只做我们所擅长的,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业,让能够成为我们客户的企业,用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目:
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。(当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审)助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审,所以价格实惠,评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划,是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善,以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同,以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区)
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
手机号码:13770751414
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QQ:453472919 传真:025-66639971
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公司主页:http://www.yuzhengzixun.com
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2) 成分的影响
A 碳的影响
随着钢中含碳量的增加,渗碳体的数量相应地增加,而铁素体的数量却相对地减少,因铁素体和渗碳体的相界面总量增多,从而加速了珠光体向奥氏体的转变。
B 合金元素的影响
钢中加入合金元素不改变加热时奥氏体的形成过程,但影响奥氏体的形成速度。
由于合金元素改变A1、A3或Acm点的位置,有的元素降低A1点,如Nl、Mn等;有的元素提高A1点,如Cr、Mo、W、Si,在制定热处理的工艺时,应根据合金元素对临界点的影响,适当提高或降低奥氏体化温度。
合金元素影响碳原子在奥氏体中的扩散系数和残余碳化物的溶解。镍(Ni)既降低A1点,增加过热度,同时又增加碳在奥氏体中的扩散系数,从而加快了奥氏体的形成速度。硅(Si)和铝(Al)对碳原子在奥氏体中的扩散系数影响不大,但由于它们是升高A1,降低过热度的元素,因此,它们对奥氏体的形成速度还是减慢的。
铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、钛(Ti)等是能够形成稳定碳化物的元素,它们既升高A1点,降低过热度,又显著降低碳在奥氏体中的扩散系数,从而也就显著地减慢奥氏体的形成速度。上述元素是按其所形成碳化物的稳定性逐渐增强的次序排列的,其中以钛(Ti)所形成的碳化物最稳定。所形成的碳化物越稳定,就越难溶解,就越减慢奥氏体的形成速度。在实际生产中,为了加速稳定碳化物的溶解,经常采取大幅度提高加热温度的措施。
C 原始组织的影响
珠光体中碳化物的形态和分散度,对铁素体和渗碳体相界面多少及彼此间的距离都有影响,在相同的温度下,相界面越多,形核率越大;层间距离越小,奥氏体中碳浓度梯度越大,扩散速度便越快,另外,扩散距离缩短,使奥氏体晶体长大速度加快。所以,原始组织越细,奥氏体形成速度越快。
4 连续加热时奥氏体的形成
实际生产中钢件的热处理大都是采用连续加热的方法,在连续加热的情况下,通过实验表明连续加热时奥氏体的形成与等温形成的规律基本相同,但是也有其特点,主要表现在以下几方面:
(1) 连续加热时的加热速度改变了Ac1、Ac3和Acm点的位置,通常是随着加热速度的增大而提高,特别是Ac3点提高得更明显。
(2) 连续加热时奥氏体是在一个温度范围内形成的,而且随着加热速度的增大,形成温度增高,形成温度范围加大。
(3) 钢中的原始组织对连续加热时的奥氏体形成有很大影响,原始组织中分散度越小,特别是有大块自由铁素体或渗碳体存在时,奥氏体的均匀化将移向高温。
5 奥氏体晶粒长大及其控制
奥氏体的晶粒大小影响其转变产物的组织和性能,晶粒细化可以提高钢的强度和韧性,所以研究奥氏体晶粒长大问题,具有重要的实际意义。
(1) 奥氏体晶粒度的概念
根据奥氏体形成过程和晶粒长大情况,奥氏体晶粒度可分为:起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度三种。
起始晶粒度是指珠光体刚刚全部转变为奥氏体时的奥氏体晶粒度,一般情况是,奥氏体起始晶粒度比较细小,在继续加热或保温时将要长大。
实际晶粒度是指钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。它的大小直接影响钢件的性能。实际晶粒一般总比起始晶粒大,因为热处理生产中,通常都有一个升温和保温阶段,在这段时间内晶粒有了不同程度的长大。
在不同牌号的钢中,奥氏体晶粒长大的倾向不同,有些钢的奥氏体晶粒随着加热温度的升高会迅速长大,而有些钢的奥氏体晶粒则不容易长大。我们可以将钢的奥氏体晶粒长大倾向分为二类,即本质细晶粒钢和本质粗晶粒钢。这二类钢的区别是:在一定的温度范围内,本质粗晶粒钢的奥氏体晶粒随着温度的升高而不断长大,也就是说晶粒长大的倾向性大;而本质细晶粒钢随着温度的升高奥氏体晶粒长大的倾向性小。“本质晶粒度”不是晶粒大小的实际度量,而是表示在规定的条件下奥氏体晶粒长大倾向性的高低。
在工业生产中,一般用铝脱氧的钢大都是本质细晶粒钢,只用硅猛脱氧的钢为本质粗晶粒钢。沸腾钢一般都为本质粗晶粒钢,镇静钢一般都为本质细晶粒钢,需要热处理的工件一般都采用本质细晶粒钢。
(2) 奥氏体晶粒长大及其影响因素
在高温下奥氏体晶粒长大是一个自发过程,实际上奥氏体晶粒长大基本上是一个晶界迁移过程,所以,一切影响奥氏体晶界迁移的因素,都能影响奥氏体晶粒的长大。
奥氏体化温度越高,晶粒长大越明显,当晶粒长大到一定程度后,即使继续延长保温时间,奥氏体晶粒不会再有明显的长大,如图8-17所示。奥氏体晶粒大小与以后的冷却速度无关。
随着钢中含碳量的增加,奥氏体晶粒长大倾向也增大,但是当碳含量超过某一限度时,奥氏体晶粒反而细小,这是因为碳含量超过超过某一限度时,出现未溶渗碳体,渗碳体可以
阻止晶界的迁移,所以晶粒反而长得慢,奥氏体实际晶粒较细小。
钢中加入合金元素也影响奥氏体晶粒长大。凡是产生稳定碳化物的元素(如钛、钒、铌、钨、钼、铬等),产生不溶于奥氏体的氧化物及氮化物的元素(如铝),都会阻碍奥氏体晶粒长大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。在目前工业生产中,铝是广泛用来控制奥氏体晶粒度的元素,用铝脱氧的钢中存在着高熔点的AIN质点,阻碍奥氏体晶界的移动,从而细化了晶粒。一般钢中残余铝含量约0.02~0.04%可以获得本质细晶粒钢。
总之,合金元素对奥氏体晶粒长大作用的影响如下:
强烈阻止晶粒长大的元素有AI、Ti、Zr、V;
能够阻止晶粒长大的元素有W、Mo、Cr;
阻止晶粒长大作用较弱的元素有Si、Ni、Cu;
促进晶粒长大的元素有Mn(指高碳情况),P、C(指溶入奥氏体中的情况)。
(3) 控制奥氏体晶粒长大和细化晶粒的措施
1) 合理选择加热温度和加热时间加热
加热温度高一些,奥氏体形成速度就快一些。温度越高,奥氏体长大倾向性越大,实际晶粒就越粗。保温时,随着保温时间的延长也出现奥氏体晶粒长大,但是,加热温度对晶粒长大的影响要比保温时间的影响显著得多,故加热温度的合理选择十分重要。
合金钢的奥氏体形成和均匀化所需的时间比碳钢长,所以合金钢一般需要较长的加热时间。
2) 合理选择钢的原始组织
钢的原始组织对奥氏体晶粒长大有影响,一般情况下,片状珠光体比粒状珠光体容易过热,因为片状碳化物溶解快,转变为奥氏体的速度快,奥氏体形成后,就较早地开始长大,所以,在生产中对于轴承钢、工具钢等要求其原始组织为粒状珠光体,原因之一就是这种组织不易过热。
3) 加入一定量的合金元素
晶粒长大是通过晶界原子的
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其一是加入的合金元素在钢中形成弥散的化合物
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特种设备许可证
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船级社认证煤安(MA)认证
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