有限止钉的压力表泄压后指针不能回到限止钉处。无限止钉的压力表泄压后，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
（4）铅封损坏或超过校验有效期限等。
2、安全阀
（1）检查安全阀的锈蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的校验期内。
（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位置并加铅封。
（3）发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。
3、爆破片
（1）检查爆破片的安装方向是否正确，并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
（2）爆破片单独作泄压装置的（图3—13略），检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，是否已加铅封。另外，还应检查爆破片有无泄漏及其他异常现象。
（3）爆破片和安全阀串联使用时应检查以下方面是否存在问题；
①当爆破片装在安全阀出口侧时（图书室—14略），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀（二者之间应不积存压力，能疏水或排气）。
②当爆破片装在安全阀进口侧时（图3—15略），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示；截止阀打开后有无气体漏出，以判断爆破片的好坏情况。
③爆破片和安全阀并联使用时（图3—16），应参照爆破片单独作泄压装置的要求进行检查。
4、液面计
（1）检查液面计有无明显的最高和最低安全液位标记，能否正确指示出介质实际液面，防止出现假液位。
（2）寒冷地区室外使用和介质低于00C的压力容器以及槽、罐车，应检查液面计的选型是否符合有关规范和标准要求，并检查使用状况是否正常。
（3）检查是否超过检验期限，玻璃板（管）是否裂纹、破碎；阀件是否固死或会出现假液位；否则应停止运行。
三、安全附件的停机检查
1、安全阀
（1）对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。经检查后的安全阀应符合有关规程、标准的要求。
（2）对于新安全阀应检查是否经调试。若未经调试，则不准安装使用。
（3）检查安全阀校验后，是否打上铅封，是否有合格证。
2、压力表
（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。
（2）检查压力表是否是由有资格的计量单位进行校验的，校验合格后是否重新铅封和是否有合格证。
3、爆破片
检查爆破片是否按有关规定定期更换。
4、紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、振动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。
5、快开门式联锁装置
检查凡属快开门式的压力容器均必须安装安全联锁装置。否则应停止设备运行；对已安装安全联锁装置的，但不符合规定要求或已损坏，应予及时修复。
6、温度计
检查温度计是否损坏、失灵，是否定期检验。
　　第四章  压力容器中的化学反应及操作要求
　　第一节  化工生产工艺中常见化学反应及安全技术要求
一、氧化
物质与氧化合的反应是氧化（或失去电子的作用是氧化）。氧化在化工生产中被广泛的应用。由于化工生产中被氧化物质大都属易燃易爆，生产过程中又往往采用空气或氧气进行氧化，所以反应系统随时可能形成爆炸性混合物。氧化反应需要加热，反应过程又会加热，倘若反应物料的配比失调，温度控制不当，都可能引起系统爆炸。
氧化过程中安全技术要求：（1）氧化过程中，如以空气和氧气作氧化剂时，反应物料的配比应控制在爆炸范围之外；空气在进入反应器之前，应经过气体冷化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污等减少起火和爆炸的危险。（2）在催化氧化过程中，对于放热反应，应有尽有控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气处于爆炸范围。（3）在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止起火，不致影响系统安全。（4）防止反应器发生爆炸，应有泄压装置，对于工艺控制参数，应尽可能采用自动控制或自动调节，以及警报联锁装置。（5）要严格控制投料速度，防止多投错投。（6）氧化反应系统，宜设置氮气或水蒸汽灭火装置。
二、还原
含氧物质被夺去氧的反应是还原（或得到电子的作用是还原）。在化工生产中采用还原反应的有：硝基化合物中硝基还原为氨基、亚硝基的还原、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的还原等。还原反应有的比较安全，但有几种还原反应危险性较大。例如催化加氢还氧，由于有氢气存在，如果操作失误或设备缺陷，有氢气泄漏在空间，与空气形成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。
催化加氢还原过程中安全技术要求：（1）操作过程中要严格控制温度、压力和流量。（2）车间作业场所的电器设备必须符合防爆要求。（3）车间作业场所通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或爆破片，并且要安装氢气检测和报警器装置。
三、硝化
有机化合物分子引入硝基（—NO2）取代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化过程是染料及某些药物生产的重要反应过程。硝化过程中的硝酸的浓度和反应温度有非常重要的影响，硝化反应是强烈的放热反应，所以硝化需要在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有爆炸危险性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击都可能引起爆炸。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不仅随着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的皮肤进入人体内。硝基化合物严重中毒时，会使人失去知觉而死亡。
硝化过程中安全技术要求：（1）严格控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应采用双重阀门控制，并设置必要的冷却水源备用系统。（2）反应中连续搅拌，保持物料混合良好，并备置有保护性气体（氮气）搅拌和人工搅拌辅助设施，以防止机械搅拌在突然断电时停止而引起事故。（3）搅拌轴采用硫酸做润滑剂，温度计套管用硫酸作导热剂，不可使用普通机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而形成爆炸性物质。（4）硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，准备在万一发生事故时，即可采用紧急放料措施，放料阀采用自动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化过程中最危险的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度升高，引起硝化混合物从设备中喷出而引起爆炸事故。因此，调节温度及连续混合是防止硝化过程中发生氧化作用的主要措施，帮必须安装自动温度调节装置。（6）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而引起爆炸或火灾。如有管道堵塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间生产作业场所严禁火种，电器设备要防爆。
四、氯化
以氯原子取代有机化合物中氢原
子的过程称为氯化，此种取代过程是用氯化剂直接进行处理被氯化的原料。
在氯化过程中，不仅原料与氯化剂发生作用，而且所生成的氯化衍生物与氯化剂同时也发生作用，因此，在反应物中除一氯取代物之外   
 
 
 
 
 
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