厂商 ：界集企业管理咨询有限公司
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商品详细描述
检查在制造过程中其标志移植是否符合规定。
B2.2.4 材料复验
对需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验时，应当审查制造单位对材料复验的项目、结果是否符合相关标准和合同技术要求。需要复验或者必要时要求进行复验的见注B-8、注B-9。
注B-8 需要复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压装置的管子（化学成分、力学性能），电站用组合装置的管子和管件（化学成分、力学性能）。
注B-9 必要时要求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式补偿器，燃气调压装置，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和要求根据需方要求，按合同和有关技术文件的规定进行。
B2.3 制造工艺执行
B2.3.1 弯管
审查弯管操作记录及检验记录是否符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，必要时抽查弯管工艺的执行情况
B2.3.2 PE及PE复合管材、管件制造工艺
审查检验记录，每批至少抽查1根，抽查产品制作工艺执行情况是否符合工艺文件的要求。
注B-10 需要抽查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造工艺如下：
(1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等；
(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工工艺以及混配料的注入工艺。
B2.3.3 锻造
审查锻造工艺检验记录，重点检查锻造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是否符合工艺文件的规定。
B2.4 焊接过程
注B-11 焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
B2.4.1 焊接人员资格
检查焊接人员资格证件（原件），抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。
B2.4.2 焊接工艺执行
审查焊接检验记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。
B2.4.3 焊接试板
按照规定需要设置焊接试板的，应当审查焊接试板的性能试验报告，确认试验结果是否符合安全技术规范及其相应产品标准要求。
B2.5 无损检测
B2.5.1 无损检测报告
审查无损检测报告，核查无损检测人员资格、检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计、标准要求。必要时现场监督无损检测过程。
B2.5.2 射线检测底片
对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范及其相关标准的要求。抽查不少于10％的射线检测底片。抽查范围应当包括返修片、T型接头与可疑部位（如果存在）。
B2.6 热处理
审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。
B2.7 外观、几何尺寸
审查检验记录。实施组批监检的，每批至少抽查1根（件、只）产品，实施逐台监检的逐台，进行外观、几何尺寸检查，检查是否符合产品标准要求。其中带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注B-12。
注B-12 聚乙烯复合管材、管件外观、几何尺寸的检查项目如下：
(1)管子进行颜色、规格尺寸（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平整及与管轴线垂直等。
(2)管件进行颜色、外观、基本参数、不圆度等。
B2.8 重量
审查检验记录。每批至少抽查1根（件、只）产品，称重检查其重量是否符合产品标准要求。
B2.9 理化检验
审查理化检验报告，检查其检验方法、内容及其检验数值是否符合相关产品标准和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。理化检验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验过程。具体理化检验（聚乙烯管材、聚乙烯管件称性能试验）项目见注B-13。
注B-13 压力管道元件的理化检验项目如下：
(1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实际晶粒度等；
(2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包括晶粒度测定和耐蚀性试验等；
(3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；
(4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具备自铸、自锻能力的制造单位的铸件、锻件）、元件组合装置中的减温减压装置，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；
(5)电站用组合装置，为金相、光谱、硬度等；
(6)聚乙烯管材，为断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间）、熔体质量流动速率等
(7)聚乙烯管件，为氧化诱导时间（热稳定性）等；
(8)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为管子纵向尺寸收缩率试验等；
(9)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等
B2.10 电性能试验
查阅检验记录。每批至少抽查1只，检查电性能是否符合产品标准的要求。
B2.11 工艺性能试验
按批审查工艺性能试验报告，审查试验项目及其内容是否符合相关产品标准和合同的技术要求，必要时现场监督试验过程。其中无缝钢管、焊接钢管的工艺性能试验见注B-14。
注B-14 产品的工艺性能试验项目如下：
(1)无缝钢管，包括压扁、扩口等；
(2)焊接钢管，焊缝（包括钢带对头焊缝）导向弯曲试验等。
B2.12 耐压试验
审查试验报告，对实施批量监检的每批至少跟踪抽查1根（件、只）产品，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定。定期查看试验设备和试验条件，检查是否符合要求。
注B-15 耐压试验分为液压试验和气压试验。有关压力管道元件耐压试验的各种术语如下：
(1)无缝钢管、铸铁管、减温减压装置，为液压试验；
(2)焊接钢管，为静水压试验；
(3)阀门（阀体）、金属波纹
膨胀节、其他型式补偿器、燃气调压装置，为压力试验（包括液压试验和气压试验）；
(4)直埋夹套管预制管件
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
备注:每一种认证所包含的详细产品范围,请到雨正咨询官方网站首页点击各项目链接查询。
发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
公司地址:武汉市武昌区中南路中商广场B栋1607室
(主负责华中、华南地区）
公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室
联系人:田雨 (业务经理)
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公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
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B2.2.4 材料复验
对需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验时，应当审查制造单位对材料复验的项目、结果是否符合相关标准和合同技术要求。需要复验或者必要时要求进行复验的见注B-8、注B-9。
注B-8 需要复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压装置的管子（化学成分、力学性能），电站用组合装置的管子和管件（化学成分、力学性能）。
注B-9 必要时要求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式补偿器，燃气调压装置，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和要求根据需方要求，按合同和有关技术文件的规定进行。
B2.3 制造工艺执行
B2.3.1 弯管
审查弯管操作记录及检验记录是否符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，必要时抽查弯管工艺的执行情况
B2.3.2 PE及PE复合管材、管件制造工艺
审查检验记录，每批至少抽查1根，抽查产品制作工艺执行情况是否符合工艺文件的要求。
注B-10 需要抽查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造工艺如下：
(1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等；
(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工工艺以及混配料的注入工艺。
B2.3.3 锻造
审查锻造工艺检验记录，重点检查锻造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是否符合工艺文件的规定。
B2.4 焊接过程
注B-11 焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
B2.4.1 焊接人员资格
检查焊接人员资格证件（原件），抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。
B2.4.2 焊接工艺执行
审查焊接检验记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。
B2.4.3 焊接试板
按照规定需要设置焊接试板的，应当审查焊接试板的性能试验报告，确认试验结果是否符合安全技术规范及其相应产品标准要求。
B2.5 无损检测
B2.5.1 无损检测报告
审查无损检测报告，核查无损检测人员资格、检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计、标准要求。必要时现场监督无损检测过程。
B2.5.2 射线检测底片
对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范及其相关标准的要求。抽查不少于10％的射线检测底片。抽查范围应当包括返修片、T型接头与可疑部位（如果存在）。
B2.6 热处理
审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。
B2.7 外观、几何尺寸
审查检验记录。实施组批监检的，每批至少抽查1根（件、只）产品，实施逐台监检的逐台，进行外观、几何尺寸检查，检查是否符合产品标准要求。其中带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注B-12。
注B-12 聚乙烯复合管材、管件外观、几何尺寸的检查项目如下：
(1)管子进行颜色、规格尺寸（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平整及与管轴线垂直等。
(2)管件进行颜色、外观、基本参数、不圆度等。
B2.8 重量
审查检验记录。每批至少抽查1根（件、只）产品，称重检查其重量是否符合产品标准要求。
B2.9 理化检验
审查理化检验报告，检查其检验方法、内容及其检验数值是否符合相关产品标准和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。理化检验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验过程。具体理化检验（聚乙烯管材、聚乙烯管件称性能试验）项目见注B-13。
注B-13 压力管道元件的理化检验项目如下：
(1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实际晶粒度等；
(2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包括晶粒度测定和耐蚀性试验等；
(3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；
(4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具备自铸、自锻能力的制造单位的铸件、锻件）、元件组合装置中的减温减压装置，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；
(5)电站用组合装置，为金相、光谱、硬度等；
(6)聚乙烯管材，为断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间）、熔体质量流动速率等
(7)聚乙烯管件，为氧化诱导时间（热稳定性）等；
(8)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为管子纵向尺寸收缩率试验等；
(9)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等
B2.10 电性能试验
查阅检验记录。每批至少抽查1只，检查电性能是否符合产品标准的要求。
B2.11 工艺性能试验
按批审查工艺性能试验报告，审查试验项目及其内容是否符合相关产品标准和合同的技术要求，必要时现场监督试验过程。其中无缝钢管、焊接钢管的工艺性能试验见注B-14。
注B-14 产品的工艺性能试验项目如下：
(1)无缝钢管，包括压扁、扩口等；
(2)焊接钢管，焊缝（包括钢带对头焊缝）导向弯曲试验等。
B2.12 耐压试验
审查试验报告，对实施批量监检的每批至少跟踪抽查1根（件、只）产品，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定。定期查看试验设备和试验条件，检查是否符合要求。
注B-15 耐压试验分为液压试验和气压试验。有关压力管道元件耐压试验的各种术语如下：
(1)无缝钢管、铸铁管、减温减压装置，为液压试验；
(2)焊接钢管，为静水压试验；
(3)阀门（阀体）、金属波纹
膨胀节、其他型式补偿器、燃气调压装置，为压力试验（包括液压试验和气压试验）；
(4)直埋夹套管预制管件
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企业咨询项目
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优势项目：
特种设备许可证
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