扬子津街代理挤压无缝钢管企业生产

厂商 :界集企业管理咨询有限公司

湖南 永州
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商品详细描述
消除应力热处理要求;
     5对具有特殊耐腐蚀要求的压力容器不锈钢及镍合金容器保证返修部位的耐腐蚀性能;
     6对返修部位的检测要求,应在记录报告中进行标记或附以注明。
 4.3试板要求:
  4.3.1由于下列条件的压力容器,对焊接接头的性能保证应提出可靠的数据,在当前压力容器制造水平不断前进的情况下,对五类情况做出需要别备焊接试板的规定
  4.3.2焊接试板制备应能真实反映制造过程中焊接接头的工艺性能,力学性能的四条要求
  4.3.3关于母材热处理试板制备中应特别关注的条件:
试板的热处理状态应与材料的交货热处理状态同一性,否则试板热处理的效果评价应失去意义,违背此原则就需重新热处理。压力容器制造过程中,需经热处理改善材料力学性能的为简化与节省其过程材料,允许热处理试板与产品焊材试板合一。
  4.3.4试板及其检验要求依据标准和图样进行,专门贮存、标识标记、保存五年。
 
    4.3.5耐腐蚀性能试件、试样制备应符合相关标准要求,其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定,应当符合相应试验标准和图样的规定。
  要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器,其试件及试样应当符合GB/T 21433 -2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》2008.1.31发布、2008.7.1实施或者JB/T 4756的规定,并且同时满足图样的要求。
 4.4压力容器外观质量检验的内容:
   包括: 壳体外观及几何尺寸检验:
             封头外观有几何尺寸检验:
             容器焊接接头表面质量检验:
             容器按疲劳分析设计的外观质量检验:
  4.4.1  壳体和封头的外观及几何尺寸
  壳体和封头的外观及几何尺寸检查的主要项目如下,检查方法及合格指标按照引用标准和图样要求:
  1主要几何尺寸、管口方位;
  2单层筒含多层及整体包扎压力容器内筒、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量;
  3多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙;
  4凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径;
  5球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸;
  6不等厚对接的过渡尺寸。
  4.4.2  焊接接头的表面质量
  压力容器焊接接头的表面质量要求如下:
  1不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷;
  2焊缝与母材应当圆滑过渡;
  3角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡;
    4按疲劳分析设计的压力容器,应当去除纵、环焊缝的余高,使焊缝表面与母材表面平齐;
  5咬边及其他表面质量,应当符合引用标准和图样要求的规定。
    
 4.5无损检测
     1人员资格
     2检测方法与检测标准 JB/T 4730.1~6——2005《承压设备无损检测》
     3压力容器焊接接头无损检测:
   检测方法选择:RTUT、;MTPTETTOFD
   未列入  JB/T 4730 的是TOFD检测另附讲解见附录A
   ★检测比例:
    全部检测:指按GB150规定的压力容器AB类焊接头,并符合五种情况之一的;
    局部检测:比例为≥20%焊接接头长度;
   ★检测的时机规定:
         1外观质量检验合格后;
         2封头拼封成型后检测;
         3有延迟裂纹倾向的材料焊后24小时后检测;
         4δD540mpa低合金钢,在耐压试验前后都检测。
   4要求:无损检测要求
RT
技术等级:全检AB
合格级别全检Ⅱ级,局检Ⅲ级
UT
全部检测:不低于B级;
 局部检测:B
全部检测:Ⅰ级;
局部检测:Ⅱ级
RTUT组合检测
合格级别:执行各自标准
合格级别:执行各自标准
MTPT
合格级别:ABB
合格级别:Ⅰ级
 ★★当今成像技术已得到较大发展,也可用图像增强器的射线实时成像RTR取代胶片照相由于胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性而采用数字照相技术。
  
   5焊接接头无损检测:
   接管≥250mm  同等于壳体焊接接头合格级别;
   接管<250mm  按设计图样定。
   6料零部件无损检测:按标准及图样要求;
   7TOFD检测方法和原理;见附录A
   8检测记录要求、资料、报告:
     记录:检测实况记录;
     报告:检测报告;
     检测资料:底片,超声检测、波形图记载、返修前记录资料。
 4.6焊后热处理
  4.6.1焊后热处理的目的是改善焊接接头性能,消除焊接残余应力。
   热处理程序:焊缝检验合格后,耐压试验之前,热处理前应对焊缝进行硬度检测。
   热处理工艺应包括:热处理加热方法、保温方式、温控要求,升温、恒温和降温要求。
   热处理设备、设施及检测、检验要求、效果评价。
  4.6.2不锈钢、有色金属制压力容器焊后热处理:
   图纸有要求时进行焊后热
处理,一般不要求。
 4.7压力容器的耐压试验
       耐热试验是对压力容器制造产品进行强度验证的方法之一   
 
 
 
 
 
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