颗粒大小，分布和功效；
　　4发泡剂的蒸发热和气体压力；
　　5发泡剂在熔体中的溶解性；
　　6在相同温度下由于发泡剂的存在而导致熔体粘度降低。
　　发泡剂必须根据制品要求来确定恰当的定型时机。定型装置终止发泡，以防止泡孔塌陷，目的是在窄的温度范围内迅速冻结泡孔结构。定型装置和模口之间不同的距离选择，以及冷却强度影响发泡制品外表层的密度和厚度，实际生产中，还是靠冷却定型和模口距离，冷却强度的调节来实现各种制品要求。但发泡制品的表面质量收到与模具光滑表面接触来调节，而与表皮的硬度和厚度无关。
3.2 PVC发泡方法
　　PVC直接发泡方法也叫定向发泡，这种挤出发泡同样离不开前面所说的自由发泡工艺法和可控发泡工艺法也叫结皮发泡法、向内发泡法
　　对于自由发泡如图1所示，含有发泡剂的熔体离开模口之后，开始自由膨胀在距模口一定距离内，通过定型装置获得所需形状，和发泡密度大小要求的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，周边有密实但很薄的外表皮包围。管材、板材、型材在适合的工艺条件下都可由自由发泡法成型。目前比较一致的观点是，自由发泡法应用往往限于较小截面的制品，截面积一般 <3000mm2,主要是薄壁件。
图1 自由发泡
图2 可控发泡法
 对于可控发泡法如图2所示，定型装置与模口直接相连，其外轮廓与口模相同。这种定型形式的结果是，使含有发泡剂的熔体，一离开模口，就使整个挤出物表面被迅速冷却，阻止了挤出物表层泡孔的形成，和挤出物横截面上的任何外形尺寸胀大现象。同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满，这种发泡制品横截面上密度变化很大，芯部密度低，外表层密度高。这种方法同样可以生产管材、板材和型材，而且强度结构等要比自由发泡好，所以常常用来制造满足不同要求的PVC低发泡结构材料，而且可控发泡允许PVC制品横截面积>3000mm2，有的以超过30000mm2。
对于可控发泡法如图2所示，定型装置与模口直接相连，其外轮廓与口模相同。这种定型形式的结果是，使含有发泡剂的熔体，一离开模口，就使整个挤出物表面被迅速冷却，阻止了挤出物表层泡孔的形成，和挤出物横截面上的任何外形尺寸胀大现象。同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满，这种发泡制品横截面上密度变化很大，芯部密度低，外表层密度高。这种方法同样可以生产管材、板材和型材，而且强度结构等要比自由发泡好，所以常常用来制造满足不同要求的PVC低发泡结构材料，而且可控发泡允许PVC制品横截面积>3000mm2，有的以超过30000mm2。
　　4、PVC低发泡制品挤出方法
　　PVC低发泡制品的挤出基本上都是采用化学发泡剂的生产工艺方法。
　　4.1 PVC采用化学发泡剂的发泡方法
　　4.1.1 两种不同料流的共挤出
　　这种共挤法也叫莱芬豪舍工艺Reifenhuser，由德国莱芬豪舍公司发明。这种共挤发泡方法如图3所示，是密实外层空心型材与内心发泡芯材的共挤而成的。这种制品具有外表质地均匀、光滑。挤出时发泡材料流入到型材的芯部，而与模口截面无关 ，不要求均匀的结构、正确的配方和工艺，可以实现密实材料与发泡材料之间的完全结合，该工艺实现了两种不同类型塑料的结合。
图3 莱芬豪舍工艺
图4 塞路卡工艺
　　4.1.2发泡实心型材与空心型材的挤出
　　这种方法是结皮发泡法，也叫可控发泡法，也就是著名的塞路卡工艺CELUKA，目前应用非常广，由法国gine kulmann公司发明，它是最先申请专利的挤出发泡成型法之一如图4所示。塞路卡法的原理是：熔体的外表皮在与模口直接相连的定型装置中受到压缩和冷却，而模腔内的芯模保证挤出物离开模口时内部留有空间，这些空间通过熔体在定型模内自由发泡被充满。冷却强度、芯模的尺寸、挤出速度，可影响发泡芯层密度和外层结皮厚度。
图5 塞路卡法的改进工艺
图6 不完全的塞路卡工艺法
材。
　　不完全的塞路卡工艺法如图6所示，这种方法是将可控发泡工艺与自由发泡工艺相结合的实例。密实的外表皮，仅在总体截面大于模口的定型装置中与模口齐平的部位形成，整个剩余横截面被发泡熔体所填充，而与泡孔结构相邻的表层仅在适当的位置，是光滑和封闭的。
　　再有一种有两种不同类型塑料共挤的中空型材，如图7所示这种方法是塞路卡法和莱芬豪舍法的结合。这种方法也是用来成型外部密实，中间发泡的型材的。
图7 不同类型塑料共挤的中空型材
图8 阿姆塞尔法
4.1.3 带发泡壁的管材挤出
　　这种发泡工艺叫阿姆塞尔法，是由sociètè Armosic 公司发明的如图8所示。通过流道的正确设计，在模腔内建立足够的压力，以防止含有发泡剂的熔体提前发泡，环型间隙开始呈锥形收缩，然后在一定长度的平行段上为圆环形。挤出管坯在流出管形模头后立即沿直径和壁厚方向发泡，再进入适当位置上的定型装置，选择合适的配合，可生产具有光滑内外表面的发泡管材。
　　4.1.4 一股料流的仿木片材挤出
 这种发泡工艺叫"仿木"成型法，是由Sekisui kaseihin kogyo 公司发明，用于生产仿木结构的发泡片材，如图9所示是将含有发泡剂的熔体通过分流板挤出模口。由于外层孔眼的高阻力，使单股线材到达定型装置立即熔合在一起，每一股线材具有高密的表皮层和低密度的内层，制品看上去有木材一样的纹路。
图9“仿木”成型法
图10 分料流的实心型材挤出
1.5分料流的实心型材挤出
　　这种工艺方法是由Scherer&Trier公司发明的如图10所示采用这种方法，模腔设计可将发泡熔体分成至少两股料，从而生产出不同密度截面区域的发泡制品，形成制品外壳的外层料流在给定温度下挤出。由相连接的定性装置生产出光滑无孔的表面。内层流动的熔体加热到更高的温度，流出模芯而自由发泡，从而形成牢固熔合在外壳上的发泡芯层和外壳的型材。
　　4.1.6巴斯夫发泡法
　　巴斯夫发泡工艺BASF如图11所示采用挤出机将含有发泡剂的熔体通入压力容器，然后熔体从容器中释放而发泡。
图11 巴斯夫发泡工艺
图12直接加气的双螺杆挤出发泡工艺
4.2采用物理发泡剂的工艺
　　PVC制品发泡通常都采用化学发泡剂的工艺，对于PVC物理发泡剂挤出，只使用特殊的氟化烃类发泡剂，采用直接加气法，发泡剂在压力下连续加入到熔体中。在发泡剂和熔体已均化以后，原料冷却到具有适宜发泡粘度的挤出工艺温度，挤出制品。直接加气的发泡挤出形式如图12所示。
　　5、 PVC低发泡制品的生产过程
　　5.1 PVC低发泡制品的生产工艺流程
　　PVC低发泡制品的生产一般有如下几种工艺流程，流程图如下：
 除了上述常用的工艺流程外，P
VC低发泡材料还可以和其他金属或非金属材料进行共挤，生产PVC低发泡的各种复合材料。
　　5.2混合设备 
 
 
 
 
 
 
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