℃加工时，会发生剧烈降解，导致制品变色、物理力学性能下降；为了改善这些缺陷，必须加入一类专用助剂--热稳定剂。
　　稳定系统的稳定机理十分复杂，可归纳为以下几点：
① 稳定剂吸收中和树脂中的氯乙烯单 体，抑制HCL的自催化效应;
② 捕获自由基等 杂质，抑制氧化反应;
③与双键、共轭双键加 成，阻止多烯烃结构的发展，破坏大共轭体系形 成，抑制变色；
④置换聚氯乙烯分子中不稳定的 氯原子，抑制脱HCL反应进行;
　　稳定剂按化学组成可分为铅盐稳定剂、有机 锡化合物、环氧化合物如环氧大豆油、纯 有机化合物、混合金属盐如钡／铬、钙／锌等 以及多功能稳定剂或助剂包、复合稳定剂 等。下面我们介绍几种常用的o
A、铝盐：在七、八十年代普遍应用：现 在，随着人类环保意识的增强，因为其有※性， 在生产和使用中不能绿色环保而基本被淘汰。 B、金属皂类：有硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬 脂酸铅等.
C、有机锡类：稳定性能很好，用极少量就 能起到很好的稳定作用：并且，它能增加制品的 透明性；另一大优点是无※，替代了以前广泛使 用的铅盐稳定性。
D、Ca—Zn稳定剂：无※：稳定效率低,相同剂量的稳定效果只有有机锡的1／4;但是，它兼有很好的润滑性，能减少润滑性的使用量。 在实践中，不是使用单一的稳定剂，而是使 用具有协同效应的稳定剂体系。
2、润滑系统
　　 塑料中能降低熔体黏度或防止聚合物与加工设 备金属表面黏着而改进加工性的物质。PVC中的润滑剂，在熔化前是降低树脂粒子之间的摩擦；熔化后是降低树脂分子之间的摩擦，以及降低熔体与加工设备之间的黏附。实际上这些功能是：减少摩擦生热来推迟熔化以达到最佳点，降低熔化后的熔体黏着。因此，从功能角度分为内润滑剂和外润滑剂。
 外润滑剂在加工中能降低PVC粒子间的摩擦，防止熔体与金属表面黏着；但外润滑性太强，会使物料难于达到所需凝胶化度，导致管材发脆。常用的有：石蜡、聚乙烯蜡PE-WAX等。
　　内润滑剂与PVC分子相容，降低分子间剪切力，促使分子间内聚力破坏，使分子相互流动而降低熔体黏度，进而控制塑化时间。常用的有：脂肪酸脂、硬脂酸醇、硬脂酸钙等。
　　还有介于以上两者之间的内外润滑剂，如：硬脂酸钡、部分氧化的聚乙烯蜡OPE等。
在实践中，根据管材特点和加工方法，常用由多种润滑剂组合的复合润滑剂作润滑系统。如：石蜡/硬脂酸钙体系、石蜡/聚乙烯蜡PE-WAX/硬脂酸钙体系。
3、改性系统
　　改性系统中常包括加工改性剂、冲击增韧改性剂等。PVC中加入少量加工改性助剂，能显著改进PVC树脂的加工性能而不损害其他性能。如：ACR、K-125等加入后，在成型过程中受到热和混合作用，先软化而将周围的树脂颗粒紧密地粘合在一起，通过摩擦和热传递，促进了凝胶化，其熔体的粘度不仅不降低，甚至使粘度升高；并且由于分子链的缠结作用，提高了PVC的弹性、强度和延伸性。
未改性的UPVC管材有缺口敏感性，要提高管材的韧性，需添加能与PVC半相容的、低摸量的物质-冲击改性剂。但是冲击改性剂的加入，会使拉伸强度、弹性摸量和热变形温度下降，而伸长率和熔体黏度则增加，因此要将各项物性指标综合平衡后再确定用量；为了弥补弹性摸量的下降可添加适量的填度剂。
4、添加系统-填充剂
　　填充剂是为改进制品强度和其他物理力学性能、或者为降低成本而在塑料PVC管材中添加的较为惰性的物质。如：碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氧化物、碳素及其他，但是，这些填充剂中，因碳酸钙其价格低廉、来源广泛而用得最多。
5、着色系统
　　PVC管材中最常用的是钛白粉和碳黑。碳黑有屏蔽紫外线的功能，掩盖了加工中PVC热降解所引起的汪红色；用碳黑着色后的管材，外观为灰色；因其价格低廉，遮盖力强，而被广泛应用。金红石型钛白粉能吸收300-400nm的紫外线，还有屏蔽光线的作用。
温度对PVC-U塑料管材的影响体现在PVC-U塑料管材的整个生命周期中，从生产加工，产品贮存到使用，温度的不同直接决定了管材的使用寿命和使用强度。下面从塑料受温度的影响原理来说明温度对塑料管材的影响。
塑料制品是高分子聚合物，随温度的不同会呈现出玻璃态、高弹态和粘流态三种状态这三种状态是不同于低分子物质的，低分子物质三态是固、液、气三态分明，由于高分子物质的分子量分布和分散，所以三态之间相互转化时不是一个非常明确的温度值，而是一个比较宽温度范围低分子物质三态转化有比较精确的熔点、沸点。玻璃态下的塑料具有一定的强度，在常温下多数塑料处于玻璃态，我们通常是在这个温度下应用各种塑料；高弹态下，高聚物分子可以相对容易的伸展，塑料具有很好的弹性，可以进行一些简单的后成形加工如扩口、弯曲；在粘流态时，高聚物分子具有相对良好的流动性，可以进行复杂的加工如：挤出，注塑等等
我们的PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端计量段应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。
　　　　
 在整个生产过程中，只有熔温是直接测量物料温度，所以熔温反映的是物料的真实温度，而其它工序的各个温度只是通过设备温度间接的反映物料温度挤出机机身、机头、加热炉，温度显示值和物料温度存在一定的偏差。
1、混料
　　　　
 混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动， 物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，如果没有这个冷却过程，热的物料堆积在一起，热量散发不出去，会造成物料过热分解。
2、挤出
　　　　
 挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
　　　　
 机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
　　　　
 加料段：在喂料口位置，防止物料架桥通有冷却水；根据固体输送理论，为了实现大挤出量，要求螺杆有较大的输送能力，螺杆温度不宜高，现在的设备多数没有螺杆温度控制，螺杆只能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度；即使机筒温度设的高，也只是反映机筒温度，而不是物料的实际温度。
塑化段：通过吸收各种热量物料温度上升，温度达到润滑剂熔点以上，润滑剂熔化后会有一定的粘连作用，物料形成一  
 
 
 
 
 
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