⑵ 确定进给量f   根据《机械制造工艺与装备》表1-5，在加工材料为HT150刀杆尺寸1625mm，工件直径为60-120mm且3mm时.
   故f=0.6－1.2mm/r由《机械制造工艺与装备》表1-6查得刀片强度允许进给量f=2.6＝2.61.61.0＝4.16mm/r.根据数据可取按《机械制造工艺设计简明手册》CA6140车床的进给量 表4.2-9，选择
   f=0.81mm/r
⑶ 切削速度
     零件材料HT150.200， 163~229HBS取中间值  1.8mm  f1.0mm/r查表1.11《切削手册》得。 ＝71m/min
由于实际切削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.28查得切削速度的修正系数=1.0  =0.79  =0.8=1.0=1.0 =1.0  故＝7110.790.8111＝44.87m/min.    n机=＝＝164.25r/min.  根据CA6140车床技术参考资料查表4.2-8取与164.25r/min相近的转速，则  n机＝160r/min
  则实际切削速度＝=43.7r/min
⑷校核机床功率
　　根据《切削手册》表1.25，当加工材料HT150.200， 163~229HBS  2.8mm  f0.96mm/r 49m/min  ＝1.7KW。   由于切削过程使用条件的改变查表1.29－2切削功率的修正系数，
==1.0 ==1.0 固实际切削功率近似为实＝1.71.01.0＝1.7KW  根据CA6140车床技术资料1.30《切削手册》当n机160r/min   车床主轴允许的功率为＝7.5KW
因为实<PE因此，能在CA6140车床上进行加工
⑸校核机床进给量机构强度。
   车削的进给力F可由《切削手册》表1.23查得，当加工材料为HT150，≥200Mpa，163~229HBS，≤2.8mm，f≤1.2mm/r，查得进给力F，由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K，K，K=1.0，
F=1140×1.0×1.0×1.0=1140N，根据CA6140车床技术资料，表1.30《切削用量》，进给机构的进给力F=3530N，因为F<F，所以f=0.81mm/r是合理的，最后确定所用的切削用量为：
=1.2mm, f=0.81mm/r,n=160r/min,V=43.7m/min
⑹确定基本时间：
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L= L   L～5，取4mm，
　L=5mm   i=1   f=0.65mm/r   n=184r/min
　T=i==0.24=14.4s  
　
6.1-2粗车D面
⑴ 确定背吃刀量a=3.5mm,
⑵确定进给量f   根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×25mm，＞3~5mm且工件直径在40~60内故f=0.4～0.8mm/r，由表2-18机械制造工艺与装配查得刀片强度允许的进给量f=2.6＝2.61.61.0＝4.16mm/r。根据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量可取：f=0.71mm/r
⑶确定切削速度：零件材料为HT150，≥200Mpa，163～229HBS取182~199段，≤4mm，f≤0.75mm/r，查《切削手册》表1.11得V=71m/min。由于切削过程使用条件的改变，查表1.28，切削进给力的修正系数： K，K=1.0，K，K，K， K，故    V，n==306.6r.min
　　根据CA6140车床资料查表1.30取与306.6r/min相近的转速，则
n=250r/min。实际切削速度V
最后确定所选择的切削用量为：a,f, n=250r/min,V=46.3m/min
⑷计算基本时间：
　　确定粗车左端面E面的基本时间，根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算，L=，L，L～5，取3.5mm，L=3mm   i=1   f=0.71mm/r     n=250r/min,
　　T=i==0.16=9.6s
6.1-3粗车外圆80h11
　　确定切削用量：已知工件为铸件HT150，700MPa，毛坯尺寸87mm，要求加工后达到h11级精度，表面粗糙度为R为1.6，粗车直径余量为4mm，使用CA6140车床。
①确定精加工刀具类型
　　选择YG6硬质合金刀片，刀具耐用读T=60mm，刀杆尺寸按表2-25选择16×25mm,刀片厚度为6mm.＝查2－14＝－  =  =  ＝  ==  =1mm
②确定粗车时的切削用量
⑴确定背吃刀量
单边余量A=87-83/2mm=2mm,即＝2mm
⑵确定进给量f
　　由表2－17查得f=0.6~1.2，由表1-6《机械制造工艺与装备》查得刀片强度允许的进给量f=2.6x1.6x1=4.16,综合上述按刀架的进给量应取小的为所选择，按照CA6140车床说明书，以及《机械制造设计工艺简明手册》表4.2-9，根据数据取f=0.81。
⑶切削速度机床主轴转速
由表1.28《切削用量手册》
＝KKKK K K＝1110.811＝0.8
由式2－4＝＝＝m/min
由式2－15n===r/min
由机床说明书得n=200.求得实际切削速度：
           =＝＝54.655m/min
⑷粗车80h11的基本时间
　根据《简明手册》表6.2-1公式计算
  ===
  ==0.23=13.8s
6.1-4粗镗620.015、M64×1.5mm
　　粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm的圆形镗刀＝45
⑴ 确定切削深度为＝＝5.5mm
⑵ 确定进给量f  根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm,f=0.3~0.4mm/r,根据表1.3《简明手册》车床CA6140的技术资料f=0.32mm/r
⑶ 确定切削速度
　　按表1.27的计算公式＝189.8，＝0.15  ＝0.2  m=0.2 T＝60mm.    =0.90.80.65=0.468
＝＝0.468＝120m/min
n===670r/min
选择与670r/min相近的转数，查表1.3得，n=610r/min  则实际切削速度＝＝109.2r/min
⑷确定基本时间
   确定粗镗620.015mm的基本时间，根据《简明手册》表6.2－1公式计算，L＝34     =+2～3==4.4
  =3 =0     ＝i==0.09min=5.23S
====
6.1-5工序10的基本时间
=12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s
6.2确定工序20的切削用量及基本时间
     以外圆端面定位，粗车端面E面和A面，以及外圆、，粗镗并倒角1×30°切槽
6.2-1端面E面


⑴确定背吃刀量
　＝＝2mm，即=2mm  
 
 
 
 
 
 
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