工装
检验数据
操作者
     日期
检验员
      日期
1
组对
铆焊
将检验合格的筒体组对，点焊固定，环缝错边量b≤0.5mm；
2
组对
铆焊
　　　　　　　　　下法兰与筒体在平台上组对，点焊固定，错边量b≤0.5mm；
　　　　　　　　　下法兰面与筒体外壁应垂直，垂直度≤0.8mm
3
焊接
铆焊
用J422　φ3.2 焊条手工焊打底，内侧焊缝施焊完毕后，上自动焊焊接外部焊缝；
焊缝外观应美观，不允许有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝宽度偏差为±1.5mm，焊缝余高≤3mm。
4
检验
探伤室
焊缝进行100% 着色检测，按JB4730－94标准Ⅰ级合格。
5
组焊
铆焊
设备上专用工装组焊上法兰，长度方向留5mm的收缩余量，手工施焊，焊缝要求同上第3条的要求。角焊缝腰高≥8mm。
6
车
金工
设备整体上车床精车法兰，保证总长度和平行度、平面度等要求。
7
钻孔
攻丝
金工
用钻孔模板钻上下法兰孔，螺纹孔攻丝，并达到要求的精度。
钻模
8
组焊
铆焊
设备上专用工装组焊其它零部件，保证组焊的各部件的形位公差严格符合图纸要求。
9
修磨
铆焊
设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等，焊缝表面修磨成平滑的圆弧形状。
10
检测
探伤室
对其余焊缝进行100% 着色检测，按JB4730－94标准Ⅰ级合格。
编制                     年   月   日                                              审核                    年   月   日
产品编号
总体组装加工检验卡    
共  2  页
第  2  页
产品名称
罐 体
单台数量
产品图号
件号
材 料
材料状态
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
工装
检验数据
操作者
     日期
检验员
      日期
11
液压
试验
铆焊
按图纸技术要求执行，试压时压力升速≤0.4Mpa ，达到试验压力后，保压30分钟，然后降压至试验压力80%，保持2小时，对所有焊缝和接头进行检查。
12
气密
试验
铆焊
以压缩空气进行试验，升压速度≤0.02Mpa，达到0.1Mpa时，保压5分钟，然后对所有焊缝和接头进行检查；合格后，继续升压至0.6Mpa，保压10分钟，再次进行检查。
13


喷丸
铆焊 
 
 
 
 
 
 
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