厂商 ：上海华预机械制造有限公司电商部
上海 上海- 主营产品：
- 马路花砖机
- 预制块成型机
- 路沿石砖机
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商品详细描述
供应加气混凝土设备、加气混凝土、加气混凝土生产线加气混凝土工厂设计与技术服务加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。 一：加气混凝土原材料的技术要求 1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。 2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。 3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。 4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。 5.水泥：32.5R散装水泥。 6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。 二：生产工艺描述 1.原材料处理 A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。 2.配料浇注 以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。 3.切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为75～83℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 4．蒸压养护 切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护 三：生产工艺特点 1.定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。 2.机械切割 采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。 3.全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。 4.厂房大开间设计 采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。 5.切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。 6.蒸养前采用预养 蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。 7.抽真空工艺与排气法工艺并用 在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。 四：主要工艺参数 1.制品按600千克/立方米计 2.年产量100000立方米 3.设计配合比 水泥：生石灰：砂(粉煤灰)：石膏 8% ：19% ：70% ：3% 铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米 4.水料比 0.60 5.每模制品按4.0?1.2?0.6=2.88立方米计 6.搅拌周期 6-7分钟 7.浇注料浆温度 45-48℃ 8.坯体静停 静停时间1.5-2小时，静停温度75-83℃ 静停后坯体强度0.15-0.18Mpa 9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。 五．加气块生产车间主要技术经济指标 1.基本配合比 绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为： 粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶20∶10∶2 2. 年、月、日、班、小时物料用量 （1）年制成品产量按设计规模（100/95）倍考虑：108864立方米/年。 （2）合格品产量是实际年产量（1-5%）倍。 （3）在每立方米及每模物料用量中不考虑生产过程中物料损失，而在小时、班、日、年用量计算中考虑生产过程中物料损失。 （4）全年生产日为300天，蒸压养护工段为三班制连续周，其余工段均为二班制不连续周工作。 3.平衡表 年产10万m3加气混凝土制品厂物料平衡表
（八）原料及成品的贮存
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六：关键部分介绍 1.磨机 生石灰粉料日消耗量为45t，选用Φ1.5?5.7m球磨机，产量为6.5t/h，已能满足生产要求。 2.浇注搅拌机 每模产品体积为3.024m3,每模浇注料浆体积约2.00 m3,选用有效容积3.6m3的浇注搅 拌机（导流筒型），其料浆容量已足够满足生产要求。 年产10万立方米加气混凝土制品二班制生产每小时产量必须达到8模，选用该类型浇注搅拌机，浇注产量约在20模/h，满足生产要求。 3.切割机组 年产10万立方米加气混凝土制品二班制生产要求每小时切割产量8模，选用国产JQF4.2m加气混凝土切割机，生产能力约15模/h，满足生产要求。 4.蒸压釜
七. 总图运输(一). 厂区概况生产线的平面布置是按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数，并为今后开发其它产品留有余地。生产厂区内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路宽6-9m。 (二). 厂区建筑物面积（年产15万m3加气混凝土砌块厂）主要建筑物一览表
(三). 厂区给水排水1.给水本项目采用生活—生产—消防给水系统，用水均从城市给水管网接建管路引入厂内。 2.排水 生活、生产污水排入厂区污水管道。 生产冷却水及厂区雨水排入厂区雨水管道。 总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。 (四). 厂区供电、供热生产用电、用汽均由电厂接入。(五). 交通运输（年产10万m3加气混凝土砌块）
(2)年货物运输量为15.3万吨，其中运入为6.5万吨，运出为8.8万吨。 (六). 厂内道路及成品堆场面层结构（略）1)建筑结构1. 建筑工程方案根据加气混凝土生产工艺对建筑物的要求而定。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用结合实际情况，应用新型建筑材料。2. 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，构件制作工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。 3. 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。 4. 建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，钢结构为三级，生产的火灾危险性为戊类，抗震设防烈度为7度。 5. 配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构，受料地坑采用钢筋砼结构，原材料工段采用钢筋砼独立基础，单层厂房采用钢筋砼杯形基础。 6. 车间门采用卷帘门，人行门为木门，窗为90系列塑钢窗。 7. 建筑采用有组织排水。 2)给排水 （略） 3)动力 1. 蒸汽采用饱和蒸汽（1.2MPa）。 2. 蒸压养护制度采用抽真空，升温，恒温，排汽四个过程,故于配汽间设置真空泵。供、排汽采用集中控制，倒汽采用现场操作。 3. 蒸汽动力系统均采用手动控制。 4. 压缩空气用于气动阀动力，由电气控制。 4)电气与控制 1. 主车间整个生产线采用分工段集中控制为主并辅以机旁操作。对相关设备采用联锁控制，满载停机(粉料仓除外)。 2. 配料系统粉煤灰浆、粉状石灰、水泥由电子称分别实现三种物料的自动给料和下料。每种物料均为间歇计量，可在电子称上设定每种物料的重量，三种物料的顺序转换可自动或半自动操作。 感谢您烦阅本公司给您拟定的可行性报告，公司工程部、技术部具有此项目的专业人员，可从项目立项的初期进行周到的技术咨询服务，直至为您提供全套设备，并为您今后企业的基建施工设计、设备安装调试、代培操作维修技术直到您生产出合格的产品提供全方位的服务。具体服务项目将以协议条款为准。 我公司始终贯彻“科技与品质同行”的企业理念和“急用户所急，满足客户需要”的营销行为准则，华预人定会为四海内用户创造平台，助国内外客户成就伟业。将以全新的面貌诚挚的欢迎有识之士的莅临 |
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