加气混凝土生产工艺-上海华预机械

一、产品优势：
加气混凝土是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料，掺加适量调节材料(石膏)及少量发气材料(铝浆)，经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。


二、加气混凝土砌块生产工艺流程：
1、定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2、机械切割
采用具有国内先进水平的切割机，该机能对坯体进行高精度切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3、全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4、厂房大开间设计
采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5、切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好;同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
6、蒸养前采用预养
蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。
7、抽真空工艺与排气法工艺并用
在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。


三、产品参数：
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量150000立方米
3.设计配合比
水泥：石灰：粉煤灰：石膏
13 ：17 ：67 ：3
铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停 静停时间1.5-2小时，静停温度75-83℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度

进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。

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