陆集铜合金阀门证

厂商 :横泾企业管理咨询公司

安徽 合肥
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商品详细描述
搭接部位的预热:将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40-60℃,建议环境温度较高时,宜在40-50℃范围内选择;天气转凉,宜在50-60℃范围内选择;b. 底漆的涂刷:将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的PE层上,被打毛区一定要涂刷底漆,涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致。
  基料(A 组份)需加热才能搅拌均匀时,待其温度降至 40℃以下,再将固化剂(B 组份)全部加入并搅拌均匀,如果温度高引起提前固化,会影响底漆流动性和粘性。
5.4、热收缩带施工
  5.4.1热收缩带的具体施工见附件。
  5.4.2热收缩带施工的主要步骤其原理如下:
  1、喷砂除锈
  喷砂除锈一般采用抛丸除锈它不仅能够彻底清除钢管表面的铁锈和氧化皮,配合砂粒大小还能得到理想的钢管表面粗糙度(锚纹深度)。清洁的砂粒和干燥无油的压缩空气有助于得到理想的喷砂效果。喷砂除锈这道工序非常重要,它能保证涂覆的底漆对钢管具有良好的附着力,直接关系到防腐质量的好坏。
  2、喷砂前钢管预热
  钢管补口部位必须预热至高于露点3℃以上,否则,表面处理质量会受到影响,而且除锈后的钢管表面在加热安装热缩带时,容易出现浮锈,必须再次喷砂除锈,否则会影响涂装质量。
  3、配制底漆
  环氧底漆的B组分必须全部倒入A组分罐中并充分搅拌均匀,确保底漆达到理想的交联密度。致密的漆膜是判断防腐层隔离腐蚀介质性能的重要依据之一。比例不准确混合不均匀的底漆将影响热熔胶与底漆的粘接。
  4、防腐层打毛
  对接头两侧将要包覆的防腐层用钢丝刷沿周向打毛的目的是增加防腐层的表面粗糙度,增大其表面积,利于分子吸引和机械锚固作用,底漆和防腐层的附着力会增加。即便于浸润,促进粘结。
  5、刷底漆前预热钢管
  增加PE极性,实现与环氧的粘结。对钢管的预热是为了保证热缩带接触到钢管时,不至于因钢管表面温度过低使热熔胶表面快速硬化,失去充分的流动性和浸润性,达不到良好的粘结效果;对防腐层的预热既为了使其具有一定的温度,便于底漆的流动和浸入,另一方面,预热使聚乙烯防腐层具有一定的极性,这两个因素都会增强底漆与防腐层的粘结力。
  6、底漆涂刷(湿膜)
  环氧固化过程中与钢管表面及热熔胶中的活性基团均形成牢固的稳定的化学键,其键能远高于色散力、偶极力等其他类型的分子间力,达到有效的、持久的粘结。正是由于热熔胶和底漆的粘接是化学反应型粘接,所以任何不利于热熔胶和底漆产生化学反应的因素都应该避免,比如:钢管和防腐层的温度不能预热太高,太高会让底漆提前固化,使其与热熔胶反应的活性基团大大减少;底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤也是同样的道理。
  7、胶条的利用(部分产品)
  在热缩带端部的钢管上沿轴向粘贴胶条的目的是降低因热收缩带厚度所带来的高低落差,减少气泡的产生。
  8、回火
  热收缩带整体收缩完成以后,热熔胶并没有完全熔化。前面提到热熔胶要和环氧底漆产生化学反应,这种反应需要温度和时间。所以整体收缩完成后,应对热缩带整体再加热,使其表面温度始终保持在150℃~180℃不少于3分钟,这个过程至关重要,它除了能让热熔胶熔化成流体与底漆充分接触,还为两者的化学反应提供了充足的时间和热量。
  9、注意事项
  (1)喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪测量温度会偏低,如涂刷底漆时,出现冒烟、快速固化等现象,说明温度过高,应停止补口操作,用接触式测温仪校准后,再用红外线测温仪进行测量。
  (2)若环境温度低于-5℃,请在施工前对热缩带进行保温处理。
  (3)热缩带整体收缩完成后的再加热,应确保温度始终保持在150℃~180℃不少于3分钟。当天气转凉后,应根据环境温度,管径大小,将保持时间延长至58分钟。
  (4)安装收缩前,不能将热缩带从小包装中取出以免被砂石划伤或沾灰。
  (5)安装烧缩过程中用火应均匀,避免局部碳化。
  (6)为了均匀收缩,减少气泡,在热收缩带两端垫上3对木衬,使上下左右预留量大体一致。采用3人用中火从中央沿环向两侧均匀移动加热,从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收缩。在加热过程中,三人应处在相对应的位置,同步同一方向进行,避免产生气泡和皱褶。热收缩带两端垫上3对木衬,三人处在相对应的位置,同步同一方向烤缩。如果气温低应增至4个烤把。
  (7)防止翘边:当加热收缩至坡口处时,取出木衬。继续加热热收缩带,直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时,火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒(火焰中心对准边口,一半覆盖热收缩带一半覆盖PE),使之收缩紧密,防止收火后产生翘边。在加热边缘时,避免火焰加热到热收缩带的内侧而导致底漆失粘。
5.4、热收缩带常见问题
  5.4.1导致热收缩带出现质量问题的主要原因:
  (1)技术标准和技术规范不符合实际要求;
  (2)补口材料自身质量问题;
  即便合格的补口材料其长期抗腐蚀性能不一定能满足管线运行的要求,此外实验室检测结果和实际应用的结果相差很大。
  (3)现场施工工艺不合理;
  (4)现场监督不严。
  5.4.2常用的检测方法
  (1)资料检查、人员资格检查
  包括补口材料出厂合格证及质量检验报告;补口施工记录及检验报告,同时对施工人员的资格进行检查,防止违规施工。
  (2)外观检查
  直观检查热收缩带表面平整光滑程度,看其是否有皱褶、翘边及烧焦碳化现象;检查与三层PE搭接处热收缩带的溢胶是否充分、均匀、连续。
  (3)试验检测
  工程上常用对热收缩带检测方法包括:电火花检漏和局部剥离检测,但是这两种方法都不能反映整个补口的真实情况;实际检查中可以靠手指弹击热收缩带以确定其下方是否存在气泡,尤其是补口六点位钢管与PE层交界边缘容易出现气泡。
  (4)监督不力
  施工完毕后各有关方应进行严格的检查,对出现问题的补口带及时发现、及时整改。
  5.4.3常见问题及解决方法
  1.热收缩带翘边
  可能原因:
  a.烘烤不到位,导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。
  b.底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够,甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。
  解决办法:
  a.对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火,确保粘结良好。
  b.在防腐层上底漆涂刷尽量薄,防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm5cm


  2.上面轴向宽度小,底部轴向宽度大
  可能原因: 
 
 
 
 
 
 
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