底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。
　　解决办法：
　　安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。
　　3.热收缩带与底漆钢粘接不牢
　　可能原因：
　　a．预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。
　　b.底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。          
　　c．回火时间及力度不充分，因西二线产品是高温型热收缩带，再加上是大口径钢管补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。
　　d．底漆混合不均匀。
　　e. 钢管上局部没有涂刷底漆。
　　解决办法：
　　a.预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量50-60℃。
　　b.底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。
　　 c.热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在150℃～180℃不少于3分钟（冬季不少于6分钟），现阶段宜在此基础上再延长2分钟。
　　d.将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。
　　e.钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。
　　4.热收缩带与管道防腐层（PE）粘接不牢
　　可能原因：
　　a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。
　　b.对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。
　　解决办法： 
　　a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。
　　b.防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。
　　c.当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。
　　5.固定片翘边
　　可能原因：
　　用火不够，造成粘接不良而翘边。
　　解决办法：
　　a.安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶完全软化。
　　b.热收缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边。
6、站场内防腐补口
　　站内管道防腐、焊接安装后需要对焊接部位进行喷（抛）射除锈与补口。表面处理应达到 GB 8923 规定的 Sa2.5 级，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。站内三层 PE管道补口采用热收带补口（带配套底漆），其它防腐层的埋地管道补口都采用液态环氧与聚丙烯增强编织纤维防腐胶带方式。聚丙烯增强编织纤维防腐胶带的施工应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。采用螺旋缠绕方式施工，螺旋缠绕搭接宽度 55%，一次完成双层胶带的施工。
　　注：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
7、补伤
7.1管道防腐层、补口处补伤
　　补伤片的性能要符合要求：1、对深度小于防腐层厚50%的损伤，用热熔修补棒/补伤胶补伤。2、直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。3、直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
7.2补伤方法
　　准备好使用的工具和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。1、直径不大于30mm损伤的修补：先铲除已破损的防腐层，再用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°，损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，用火焰加热器预热破损体表面，温度宜为60℃-100℃，在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。剪一块补伤片，尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm，补伤片剪去四角形成圆滑曲线，将补伤片内层烤软、发粘，迅速将补伤片的中心对准破损面贴上，用火焰加热器加热补伤片，用压辊抚平、滚压，边缘有胶溢出，补伤完成。（控制辊压力度防止胶粘剂过多溢出。）2、直径大于30mm的损伤，伤口处理和不大于30mm的方法相同，再用热收缩带包覆。（加热热收缩带时要符合要求。）
7.3补伤主要环节
　　补伤的主要环节：
　　a)用刀修理PE防腐层上的破损处，防止破损处扩大。
　　b)用清洁溶剂清除暴露在外的钢表面和邻近防腐层上的油脂和污物。
　　c）用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防腐层上的粉末、污物。打磨需修补的区域。
　　d）将混合好的环氧底漆涂敷在所有裸露的金属表面。
　　修补棒：
　　a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的地方除去潮气、湿气。
　　b)用火把加热修补棒直到其软化流动。
　　c)把修补棒放在破损处，用火把同时加热修补棒和修补处，火把保持移动防止防腐层的破损。
　　d)继续涂抹修补棒直到完全覆盖破损处。
　　较深的伤口采用填充料：
　　a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的地方除去潮气、湿气。
　　b)将填充料放在需修补处，揭去填充料上面的保护膜，紧紧地按压材料使其贴紧需修补处。
　　c)填充材料放在修补处后，去除表面不平整的材料，用低强度的火焰加热材料。
　　补伤片的使用：
　　a)预热破损处，预热区域为破损处及搭接处。
　　b)去除补伤片的保护衬垫，带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上，慢慢加热直至胶粘剂变软，表面出现光泽。加热破损处使它具有一定的表面温度。
　　c)将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压，用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，确保补伤片完全粘接。补伤片补好后四周应有有规则溢胶。
7.4补伤质量检查验收
　　1、补伤后的外观应100%目  
 
 
 
 
 
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