：        0.5～7 Mpa
　　水平夹具夹紧力：      6300～85000 N
　　垂直夹具压力：        1～7 Mpa
　　垂直夹具夹紧力：      3500～27500 N
　　锯片驱动电机：        130KW　　1500rpm
　　锯片进给电机：        12KW　　 1468rpm
　　液压泵电机：          18.5KW　　1500rpm
　　冷却空气压力：        0.6MPa
9)  KSA1600L的圆盘锯机
　　锯片直径：        1600 mm     厚：8.1 mm
　　水平夹具开口宽：  110 ～ 1050 mm
　　垂直夹具开口高：  110 ～ 420 mm
　　锯片速度：        max 250 m/min
　　锯片送进速度：    10～1500 mm/min
　　快速返回速度：    7000 mm/min
　　夹具压力：        max 100 bar
　　最大管排宽度：    1000 mm
　　所有设备的动作，都可由操作台上控制面板上的操作按钮实现。操作面板可实现钢管锯切全过程自动控制（自动），部分设备的自动控制（半自动），单体设备的动作控制（手动）。
8.2.2  管排锯的切割过程及工艺控制要点
8.2.2.1  管排锯的切割过程
1  管排在挡板处撞齐后（切头、切尾、定尺），挡板离线。
2  气动对中装置动作，将管排固定在管排辊道正中。
3  锯屑板下降，锯主机前后升降辊道下降到低位。
4  垂直夹紧预夹紧。
5  水平夹具夹紧，达到设定压力要求。
6  垂直夹紧二次夹紧，达到设定压力要求。
7  锯片快速进给至转换点后，转换成设定的工作进给速度。
8  锯片对管排进行切割，到达锯片行程设定点后，管排被完全切断。
9  出口夹具工位扩张打开，锯片主轴向外伸出3，锯片减震器打开。
10  锯片快速返回到位。
11  锯片主轴3返回
12  水平夹具打开后垂直夹具打开。
13  夹具工位扩张返回。
14  锯屑板及锯主机前后升降辊道返回到高位。
8.2.2.2  管排锯工艺控制要点
1  钢管切割温度
　　定径后，钢管经过冷床冷却，一些壁厚较厚及生产节奏较快的钢管，在到达冷床末端时，管体温度仍在80摄氏度以上（尤其是夏季），这时，钢管就必须进行水冷，以便于进行锯切。
2  钢管的成排收集
　　因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度（最大1100mm）原因，收集后的管排宽度不应超过1050mm（KSA1600L的圆盘锯机管排最大宽度不能超过1000 mm）
　　　　每排管最大支数见表8-1。
　　　　
　　　　表8-1
外径（mm）
≤120
≤ 140
≤ 195
≤ 250
≤ 300
≤344.1
　　支数 
　　7
　　6
　　5
　　4
　　3
　　2
　　否则，钢管最大宽度超过标准，一是管排运行时会撞坏锯机夹具，二是管排在辊道上不能正常运行。
3  锯切参数的设定
　　根据被切钢管的规格、材质设定相应的锯切参数。锯切参数主要包括：锯片速度（锯片线速度）、锯片单齿切屑量、锯片齿数还包括锯机夹具压力。具体参数的设定，参照表8-2。
　　表8-2
　　钢管壁厚 S（mm）
锯切线速度（m/min）
锯片进给速度（mm/min）
　　 S < 10
　　≤  130
　　≤ 600
　　 10 ≤S≤ 16
　　≤  115
　　≤ 500
　　16 < S
　　≤  105
　　≤  400
　　表中锯片进给速度为调整锯片速度和锯片单齿切屑量后，所生成的数值。根据生产钢管品种情况，锯切速度和进给速度按以下公式计算：
　　                    Лd.n
　　　　锯切速度：V1= ———— m/min
　　　　　　　　　　　　1000
　　　　式中：D：锯片直径 
　　　　　　　n：锯片转速
　　                 1000S/ZV1
　　　　进给速度：V1= ———— =（S/Z）.Z.N
　　　　　　　　　　　　　T
　　　　式中：S/Z：单齿切屑量 
　　　　　　　Z：齿数
　　　　　　　T：齿节数
4  夹具压力的调整
　　为防止钢管切割后，由于锯机夹具压力过大，造成管端椭圆度超标，可根据被切钢管的径壁比和材质，选择夹具压力。夹具压力分P1、P2、P3（夹具夹紧时的压力）和保压（二次夹紧后切割时的压力）。一 Pyz
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