带内压夹套的真空容器：内筒为真空，设计压力=真空设计的外压力（按②条）+夹套内压力，并以1.25倍的夹套外压力核定内筒的外压稳定性。夹套按内压计算。
     带真空夹套的内压容器（即夹套为负压，内筒为正压）：内筒的设计压力=内筒的压力+0.1MPa，并核对在夹套试验压力下的稳定性；夹套按②考虑。
3）盛装液化气体的容器
　对盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。
　设计压力按《容规》第34条的规定。常见介质的设计压力按《容规》第36条中表3-3的规定。由于液化气体多属有毒或易燃性质，且设计压力多数为中压，因此应注意设计的范围，分辨容器的类别。
3．5．2 设计温度的确定
   设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。
   在任何状况下，元件金属表面的温度不得超过金属的允许使用温度。
   对于00C以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
3．5．3有不同工况的容器
 对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。
3．5．4  载荷
   设计时应考虑的载荷有：内压、外压或最大压力差；液体静压力；根据容器的具况，还可能考虑自重，内件重和附属设备等等的影响（详见GB15O的3．5．4条中的内容）。
3．5．5  厚度附加量
   厚度附加量C由钢材厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2两部分组成。
                 C = C1 + C2
　　钢材厚度负偏差C1按钢材标准的规定；当钢材厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，厚度负偏差C1可忽略不计。
　　如选用GB6654-1996《压力容器用钢板》标准，其厚度负偏差C1可忽略不计。
　　腐蚀裕量C2  为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率而定。
   注：腐蚀分类：
　　①均匀腐蚀  金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀；
　　②非均匀腐蚀  金属表面各部分具有不同速度的连续性破坏；
　　③局部腐蚀  局部发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑点腐蚀（呈一个个的斑点状）；
　　④应力腐蚀  由侵蚀介质和应力同时作用下所导致的腐蚀；
　　⑤晶间腐蚀  是金属晶粒界面的腐蚀。
　　标准中的材料的腐蚀速率，是对于均匀腐蚀而言，亦即钢材表面的腐蚀速率（毫米/年）各处基本相同。
　　　腐蚀裕量C2 = 腐蚀速率 X 设计使用年限
　　　             （毫米/年 X 年 = 毫米）
　　在考虑腐蚀的同时，也应考虑容器可能发生的机械磨损。
　　此外，由于金属所处的介质情况（如介质的腐蚀性、浓度和温度）不同，腐蚀程度不同，因此，采用不同的腐蚀裕量。
　　GB150中规定“介质为压缩空气、水蒸气的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不少于1 mm”。
3．5．6 最小厚度
   容器在较低内压力作用下，按厚度计算方法得到的厚度很小，虽然能满足容器的强度要求，但刚度不够。为解决刚度问题，GB150中规定了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：
   a)对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm；
   b)对高合金钢制容器，不小于2 mm。
   因此，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4 mm。
3．6 许用应力
　　容器使用钢材常用指标是力学性能，在D类容器中，主要指标是材料的抗拉强度σb和屈服点σs（或σ0.2）。
　　容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏，在实际应用中必须控制容器的材料受力处在安全范围内，即除以系数n，n称为材料许用应力系数（即是设计安全系数）。
　　从钢常温抗拉强度考虑，设计安全系数取3；
　　按钢的设计温度下的屈服强度考虑选用的设计安全系数：对碳素钢和低合金钢取1.6；对高合金钢取1.5。
　　将钢材的抗拉强度σb和屈服点σs分别除以各自的设计安全系数后，取二值的小者作为材料的许用应力。
　　　说明：考虑安全系数是基于如下因素：
　　　①材料的性能稳定性存在偏差；②估算载荷状态及数值偏差；③计算方法的精确程度；④制造工艺及允许偏差；⑤检验手段及严格程度；⑥使用中的操作经验等六个方面。
　在确定具体材料的许用应力时，还要结合材料的质量因素。
　GB150所用钢板材料的许用应力按GB150标准的第4章各材料表中的规定。
　螺栓材料的许用应力，是从考虑屈服的情况考虑，安全系数选高了一些，详见GB150表3-1和表3-2。
3． 7  焊接接头和焊接接头系数
3．7．1 焊接接头分类和要求
　　压力容器筒体与筒体，筒体与封头的连接，封头的拼接，不允许采用搭接结构。也不允许存在十字焊缝。
    容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类，具体规定是：
   a）A类焊接接头  圆筒部分的纵向接头，半球形封头与圆筒连接的环向接头，各种凸形封头的所有拼焊接头，嵌(qian)入式接管与壳体对接的接头。
   b）B类焊接接头  壳体部分的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接管连接的接头。
   c）C类焊接接头  平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒连接的搭接接头。
   d）D类焊接接头  接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。
  压力容器的所有A、B类焊接接头均需按GB150标准和设计图样的规定进行无损检测（RT或UT）。
   下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测（材料厚度≤38mm时，应采用射线检测）：
① 第二类压力容器中，易燃介质的反应容器或储存容器；
② 设计压力大于5.0MPa的压力容器；
③ 筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；
④ 盛装高度和极度危害介质的压力容器；
⑤ 耐压试验为气压试验的压力容器；
⑥ 使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器；
⑦ 焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺）；
   图样规定进行局部无损检测A
类和B类焊接接头，局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应全部检测：①所有的T型焊接接头；
②开孔区域内（以开孔中心为圆心   
 
 
 
 
 
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