桥街减温减压装置生产厂家资质办

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商品详细描述
PN)应不小于压力容器的设计压力。
     B安全阀弹簧刚度应能满足开启压力调整范围。
     8)选用安全阀时,需根据介质特性确定阀芯、阀体的材料。
     9)对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过2350C的气体用安全阀,宜采用带散热器的安全阀,以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
     10)当安全阀有可能承受附加背压时,应选用带波纹管的安全阀。
     六、安全阀中的保险装置
     1)杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆超出的导架;
     2)弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置;
     3)静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。
     七、安全阀的安装要求
     安全阀安装正确与否直接关系到能否保证其正常工作,以确保压力容器的安全使用,防止压力容器爆炸事故的发生。
     安全阀的安装需符合以下几点要求:
     1)安全阀应铅直安装,并应装设在压力容器液面以上的气相空间,或与连接在压力容器气相空间上的管道连接;用于液体的安全阀应安装在正常液面以下。
     2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管长度尽量短而直。
     3)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时,则该连接口的截面积至少应等于这些安全阀的进口截面积总和。
     4)压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。但对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器,为便于安全阀的更换、清洗,可在压力容器与安全阀之间装截止阀,截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的正常泄放,压力容器正常运行时截止阀必须保持全开,并加铅封。对于多个泄放装置的中间阀应采用机械联锁控制,以保证在任何时候都能满足容器所要求的泄放量。
     5)安全阀装设位置应便于检查和维修。
     6)对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀的排出口装设排放导管,将排放的介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气,排放导管内径不得小于安全阀公称直径,并有防止排放导管内积液的措施。
     八、安全阀的高度与定压
     为了保证安全阀在工作压力下能密封,在规定排放压力时能排气(汽)泄压,新安全阀投用前应根据使用情况进行调试后才准安装使用,使用中的安全阀也应定期调试。
     1、容器与管道安全阀的调试定压
     按《压力容器安全技术监察规程》规定:安全阀的开启压力(Pz)不应大于该容器的设计压力,(P),即PzP,且安全阀的密封试验压力(Pt)应大于压力容器的最高工作压力(Pw)即PtPw。当采用系统最高工作压力为安全阀的开启压力,则系统中每个容器的工作压力应与其相适应。若采用最大允许工作压力作为安全阀的调整依据,在容器设计图样上和压力容器铭牌上应予以注明。
     2、液化气体汽车罐体安全阀的调试定压
     按《液化气体汽车罐车安全管理规程》的要求,安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍;安全阀的额定排放压力不得超过罐体设计压力的1.2倍,安全阀的回座压力不低于开启压力的0.8倍;开启高度应不小于阀座喉径的1/4;低温型罐车的安全阀开启压力不得超过罐体的设计压力。
     3、定压方法及要求
     1)对弹簧式安全阀,要先拆下提升手柄和顶盖,用板手慢慢拧动螺丝;调紧弹簧为加压,调松弹簧为减压。当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排气(汽)时,就可以拧紧紧固螺丝。
     2)对杠杆式安全阀,先松动重锤的固定螺丝,再慢慢地移动重锤;移远重锤国加压,移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规定的开启压力下自动排气(汽)时,就可以拧紧重锤的固定螺丝。
     3)对静重式安全阀,要在减压或无压下调整铁盘;增加铁盘为加压,减少铁盘为减压。每次升压都必须把阀罩放上并固定好,严禁边升压边取出铁盘,以防铁盘突然飞出发生意外事故。
     4)如果在线进行安全阀压力调整时,必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场,调校时应由有资格的检验员在场确认,调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。在线调校时应有可靠的安全防护措施。
     5)定压工作完成之后,须将其安全装置固定牢靠,加铅封或加锁,并将安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员姓名等填入《安全阀校验记录》,校验合格后,检验单位应出具校验报告书。
     九、安全阀的维护
     1)经常保持安全阀清洁,采取有效措施,使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。
     2)经常检查其铅封是否完好。对杠杆式安全阀应检查重锤是否松动、移动及另挂重物。
     3)一旦发现渗漏现象,应及时修理或更换。
     4)对空气、蒸汽及带有粘滞性介质的安全阀,应定期作手提排气试验,其间隔期由气体的洁净程度决定。
     5)定期检验,包括清洗、研磨、试验及校验调整。
     十、安全阀常见故障的原因及排除
     1、安全阀泄漏
     1)氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上,可用手动排气(汽)吹除或拆开清理。
     2)密封面机械损伤或腐蚀,可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
     3)弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低,应更换弹簧。
     4)阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜,应找明原因,重新装配或更换阀杆等部件。
     5)杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜,使阀芯与阀座受力不均,应校正杠杆中心线。
     2、安全阀不在调定的开启压力下动作
     1)安全阀调压不当,调定压力时忽略了容器实际工作介质特性和工作温度的影响,需重新调定。
     2)密封面因介质污染或结晶产生粘连或生锈,需吹洗安全阀,严重时则需研磨阀芯、阀座。
     3)阀杆与衬套间的间隙过小,受热时膨胀卡住,需适当加大阀杆与衬套的间隙。
     4)调整或维护不当,弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够,杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻,需重新调定安全阀。
     5)阀门通道被盲板等障碍物堵住,应清除障碍物。
     6)弹簧产生永久变形,应更换弹簧。
     7)安全阀选用不当,如在背压波动大的场合,选用了非平衡式的安全阀等,需更换相应类型安全阀。
     3、安全阀达不到全开状态
     1)安全阀选用的公称压力过大,弹簧刚度太大,需重新选用安全阀。
     2)调节圈调整不当,需重新调整。
     3)阀瓣在导向套中摩擦
阻力大大,需清洗、修磨或更换部件。
     4)安全阀排放管设置不当,气(汽)体流动阻力大,需重新调整排放管路。
     4、阀瓣振荡 
 
 
 
 
 
 
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