厂商 ：丁沟企业管理咨询有限公司
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商品详细描述
检验和试验等工艺文件是否符合安全技术规范及其相应产品标准、设计文件（适用于有设计文件要求的产品，下同）和合同的技术要求，签字手续是否符合规定。
B1.6 焊接工艺评定文件
审查制造单位焊接工艺评定报告等文件是否符合安全技术规范及其相应产品标准、设计文件的技术要求，是否有效，是否覆盖本批（件、台）产品。
B2 制造过程监检
B2.1 产品组批
核查按照产品标准组批进行制造的，其产品的组批要求是否符合有关安全技术规范及其产品标准的要求。其中一些产品的组批应当符合注B-1至注B-7的要求。
注B-1 焊接钢管组批要求如下：
(1)同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过200根为一批；
(2)如果埋弧焊钢管产品安全性能稳定，同牌号、同规格（同一外径、同一壁厚）、同工艺产品连续一年未发现安全性能问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求，获得同意的，可以增加组批的数量，但每批不得超过600根，对于增加组批量的数量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规定的数量。
注B-2 钢制无缝管件以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过200个组成一批。
注B-3 A级钢制有缝管件以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过200个组成一批。B级钢制无缝管件，以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过500个组成一批。
注 B-4 阀门以同型号、同规格，生产周期不超过15天，数量不超过100只组成一批。
注B-5 金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)波纹管为自动成型；
(3)连续生产不超过10天,且数量不超过200只。
注B-6 其他型式补偿器原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)连续生产不超过10天且数量不超过50只。
注B-7 锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理工艺，或者同牌号材料、同炉热处理的锻件组成一批。
B2.2 材料
材料包括产品受压元件原材料及其主要零部件材料、外购件，密封元件以及焊接材料（焊接材料适用于有焊接过程的产品）。有关主要零部件可以参见《压力管道元件产品数据报告》（见附件J的附录2.5.1），其中聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原材料包括混配料。
B2.2.1 材料质量证明书
(1)审查材料质量证明书是否有效，内容、性能是否符合材料标准和合同的技术要求，数据是否齐全、正确和清晰；
(2)抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。
B2.2.2 材料性能检查
如果制造单位自行在聚乙烯基本树脂中添加其他必要的添加剂或使用回用料，审查其性能试验报告或者回用料添加记录，其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。
B2.2.3 材料标志移植
检查在制造过程中其标志移植是否符合规定。
B2.2.4 材料复验
对需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验时，应当审查制造单位对材料复验的项目、结果是否符合相关标准和合同技术要求。需要复验或者必要时要求进行复验的见注B-8、注B-9。
注B-8 需要复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压装置的管子（化学成分、力学性能），电站用组合装置的管子和管件（化学成分、力学性能）。
注B-9 必要时要求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式补偿器，燃气调压装置，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和要求根据需方要求，按合同和有关技术文件的规定进行。
B2.3 制造工艺执行
B2.3.1 弯管
审查弯管操作记录及检验记录是否符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，必要时抽查弯管工艺的执行情况
B2.3.2 PE及PE复合管材、管件制造工艺
审查检验记录，每批至少抽查1根，抽查产品制作工艺执行情况是否符合工艺文件的要求。
注B-10 需要抽查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造工艺如下：
(1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等；
(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工工艺以及混配料的注入工艺。
B2.3.3 锻造
审查锻造工艺检验记录，重点检查锻造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是否符合工艺文件的规定。
B2.4 焊接过程
注B-11 焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
B2.4.1 焊接人员资格
检查焊接人员资格证件（原件），抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。
B2.4.2 焊接工艺执行
审查焊接检验记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。
B2.4.3 焊接试板
按照规定需要设置焊接试板的，应当审查焊接试板的性能试验报告，确认试验结果是否符合安全技术规范及其相应产品标准要求。
B2.5 无损检测
B2.5.1 无损检测报告
审查无损检测报告，核查无损检测人员资格、检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计、标准要求。必要时现场监督无损检测过程。
B2.5.2 射线检测底片
对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范及其相关标准的要求。抽查不少于10％的射线检测底片。抽查范围应当包括返修片、T型接头与可疑部位（如果存在）。
B2.6 热处理
审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。
B2.7 外观、几何尺寸
审查检验记录。实施组
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
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建筑行业专项承包资质
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发展方向
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联系人:田雨 (业务经理)
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B1.6 焊接工艺评定文件
审查制造单位焊接工艺评定报告等文件是否符合安全技术规范及其相应产品标准、设计文件的技术要求，是否有效，是否覆盖本批（件、台）产品。
B2 制造过程监检
B2.1 产品组批
核查按照产品标准组批进行制造的，其产品的组批要求是否符合有关安全技术规范及其产品标准的要求。其中一些产品的组批应当符合注B-1至注B-7的要求。
注B-1 焊接钢管组批要求如下：
(1)同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过200根为一批；
(2)如果埋弧焊钢管产品安全性能稳定，同牌号、同规格（同一外径、同一壁厚）、同工艺产品连续一年未发现安全性能问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求，获得同意的，可以增加组批的数量，但每批不得超过600根，对于增加组批量的数量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规定的数量。
注B-2 钢制无缝管件以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过200个组成一批。
注B-3 A级钢制有缝管件以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过200个组成一批。B级钢制无缝管件，以同材料、同规格、同工艺，生产周期不超过一个月，数量不超过500个组成一批。
注 B-4 阀门以同型号、同规格，生产周期不超过15天，数量不超过100只组成一批。
注B-5 金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)波纹管为自动成型；
(3)连续生产不超过10天,且数量不超过200只。
注B-6 其他型式补偿器原则上逐台实施监检，同时符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同型号、同图纸、同生产工艺、同材料、同焊接工艺评定、同热处理工艺的；
(2)连续生产不超过10天且数量不超过50只。
注B-7 锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理工艺，或者同牌号材料、同炉热处理的锻件组成一批。
B2.2 材料
材料包括产品受压元件原材料及其主要零部件材料、外购件，密封元件以及焊接材料（焊接材料适用于有焊接过程的产品）。有关主要零部件可以参见《压力管道元件产品数据报告》（见附件J的附录2.5.1），其中聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原材料包括混配料。
B2.2.1 材料质量证明书
(1)审查材料质量证明书是否有效，内容、性能是否符合材料标准和合同的技术要求，数据是否齐全、正确和清晰；
(2)抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。
B2.2.2 材料性能检查
如果制造单位自行在聚乙烯基本树脂中添加其他必要的添加剂或使用回用料，审查其性能试验报告或者回用料添加记录，其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。
B2.2.3 材料标志移植
检查在制造过程中其标志移植是否符合规定。
B2.2.4 材料复验
对需要进行材料复验或者监检人员认为有必要要求制造单位进行复验时，应当审查制造单位对材料复验的项目、结果是否符合相关标准和合同技术要求。需要复验或者必要时要求进行复验的见注B-8、注B-9。
注B-8 需要复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压装置的管子（化学成分、力学性能），电站用组合装置的管子和管件（化学成分、力学性能）。
注B-9 必要时要求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式补偿器，燃气调压装置，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和要求根据需方要求，按合同和有关技术文件的规定进行。
B2.3 制造工艺执行
B2.3.1 弯管
审查弯管操作记录及检验记录是否符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，必要时抽查弯管工艺的执行情况
B2.3.2 PE及PE复合管材、管件制造工艺
审查检验记录，每批至少抽查1根，抽查产品制作工艺执行情况是否符合工艺文件的要求。
注B-10 需要抽查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造工艺如下：
(1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等；
(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工工艺以及混配料的注入工艺。
B2.3.3 锻造
审查锻造工艺检验记录，重点检查锻造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是否符合工艺文件的规定。
B2.4 焊接过程
注B-11 焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
B2.4.1 焊接人员资格
检查焊接人员资格证件（原件），抽查实际进行焊接的焊接人员是否具备相应资格。
B2.4.2 焊接工艺执行
审查焊接检验记录，抽查焊接工艺及其焊接返修工艺的执行情况，检查实际进行焊接的焊接人员是否按照工艺文件进行施焊。
B2.4.3 焊接试板
按照规定需要设置焊接试板的，应当审查焊接试板的性能试验报告，确认试验结果是否符合安全技术规范及其相应产品标准要求。
B2.5 无损检测
B2.5.1 无损检测报告
审查无损检测报告，核查无损检测人员资格、检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合设计、标准要求。必要时现场监督无损检测过程。
B2.5.2 射线检测底片
对需要采用射线检测方法进行无损检测的产品，审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范及其相关标准的要求。抽查不少于10％的射线检测底片。抽查范围应当包括返修片、T型接头与可疑部位（如果存在）。
B2.6 热处理
审查热处理报告，核查热处理记录曲线与热处理工艺是否一致。必要时现场抽查热处理工艺执行情况。
B2.7 外观、几何尺寸
审查检验记录。实施组
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证煤安(MA)认证
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