厂商 ：东莞市辉碟自动化科技有限公司
广东 东莞- 主营产品：
- 高压水射流去毛刺机
- 等离子抛光机
- 电解去毛刺机
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商品详细描述
机床描述：
本设备采用??专业设计的电解加工技术，采用双五轴数控系统，结合先进的五轴联动数控系统，设计成高可靠性的柔性电解加工机床。
机床采用立式双向进给式结构，该结构具有极好的刚性，极大地保证了机床的机械稳定性。机床采用双X轴设计，X轴为双工位龙门式机构，驱动阴极工具做双向水平进给，Y轴采用双伺服同步驱动，驱动高刚性双立柱数控平台做前后Y方向位移。机床采用双Z轴设计，Z轴驱动阴极工具做垂直进给。Cw轴采用高精度旋转分度机构，驱动工件做分度运动的同时和XYZ及Ct做五轴联动。机床采用双Ct轴设计,Ct轴为工具阴极旋转摆动运动机构，驱动阴极工具运动。可实现主系统五轴+从系统三轴的双数控系统八轴联动方案(5+3)。
所有八轴均采用进口伺服马达及驱动系统。可组成高精密的半闭环或全闭环系统。（可选）数控系统采用本公司与专业数控公司合作开发的专用于电解加工机床的专用多轴数控系统，具有最佳的专业性及可靠性。
本机床具有特殊的防锈、防腐蚀设计及极佳的外观设计，工作箱侧壁采用高强度PP焊接而成的整体内箱，外框架及钣金全部采用喷塑处理。前侧设计成可开门式玻璃观察窗口。所有的结构各性能方面极大限度地保证了电解加工的工艺，具有极好的刚性，极佳的防腐蚀能力及极好的防渗漏性能。
电解液循环处理系统采用多级过滤，前置网式粗滤箱（或设计沉淀池），极框压滤设备及5um高效过滤机，确保电解液清洁，防止因电解液含氢氧化物过多而导致打火。
在电解液供给系统中，在高压多级泵的入口处设置了不锈钢过滤网，在机床管路阴极入口前设置了高精度线隙过滤器，有利于电解液的洁净从而避免杂物进入阴极引起遮蔽，从而加工出不良品。
管路的电解液压力自动设定调整，通过高精度压力传感器与电解液泵变频器组成的电解液恒压供给系统，极大地保证了加工精度，电解液调节范围为0～2MPa。
电解液温度控制进口温控系统，通过钛合金加热器加热配合热效换器冷却，使电解液温度控制在±0.5℃范围内。
本设备配备专有设计的电解液电参数调节系统，采用高精度PH传感器检测电解液的PH值，当加工进行到一定程度导致电解液PH值升高时。电解液电参数调节系统自动执行PH修正。可以有效地防止电解液槽液老化，氢氧化物过度生成，从而有效地保证电解液重复使用。具有极好的经济性。此外，本机还具有电导率检测，检测溶液浓度等先进的电解液电参数传感器，配合自动定量添加系统，可以更智能化地维护电解液。从而，使工件的加工条件稳定在同一工况下，有效地保证了产品品质的一致性。
本设备加工电源采用HSPECM电解加工专用高频脉冲电源，标准电源额定输出可选500A～5000A，最大输出电压为20V，频率为20KHZ～600KHZ可选，支持全脉宽可调及脉冲串式脉宽调制。
由于采用了变频脉冲电源，本机可应用在高精度的细微电解加工领域，可实现HSPECM模式进形群槽微孔加工。
采用变频脉冲电源的电解加工机床有如下优势：
1、可以有效强化电解液的非线性，使侧壁锥度极大减小;
2、在脉冲间歇期，加工间隙内的电解产物，析气析热得以充分排出，电解液充分更新，使下一个脉冲到来时间隙内的电解液电导率一致，从而改善了电场;
3、在脉冲电流阶跃发生的瞬间，加工间隙中会产生同步的析气压力波，促进了电解液的扰动，因而可改善流场。
众所周知，当电解加工工艺中的溶液非线性改善，电场及流场均改善的条件下，就可以大幅提高加工精度，极大地保证加工的稳定性，由于运用了高频脉冲电源。目前加工间隙可达0.02mm，其生产率及表面质量场大幅提升。在国内同行业内，此技术遥遥领先。
下列表为五轴数控电解加工机床的设计指标
机床型号：PHECM－80HSP/7H
1、主工作台尺寸：1500×800mm
2、机床整体尺寸：2200/2300/2400mm
3、机床本体尺寸：2000/2000/2400mm
4、工作箱尺寸：1020/1200/800mm
5、X轴总行程：750mm（伺服马达驱动）；
6、XA轴位移：350mm
7、XA轴运动定位精度：±0.008mm/500mm
8、XA轴重复定位精度：±0.005mm/500mm
9、XB轴位移：350mm
10、XB轴运动定位精度：±0.008mm/500mm
11、XB轴重复定位精度：±0.005mm/500mm
12、Y轴位移：800mm；
13、Y轴运动定位精度：±0.006mm/300mm
14、Y轴重复定位精度：±0.005mm/300mm；
15、ZA轴滑枕头位移行程：500mm；
16、Z轴运动定位精度：±0.006mm/300mm
17、Z轴重复定位精度：±0.005mm/300mm；
18、ZB轴滑枕头位移行程：500mm；
19、ZB轴运动定位精度：±0.006mm/300mm
20、ZB轴重复定位精度：±0.005mm/300mm；
21、CtA轴位移：0～360度；
22、CtA轴最小设定单位：0.001度；
23、CtA轴分割精度：20?Sec
24、CtA轴重复定位精度：10/10?Sec
25、CtB轴位移：0～360度；
26、CtB轴最小设定单位：0.001度；
27、CtA轴分割精度：20?Sec
28、CtB轴重复定位精度：10/10?Sec
29、Cw轴位移：0～360度（可选）；
30、Cw轴最小设定单位：0.001度；
31、Cw轴分割精度：30?Sec
32、Cw轴重复定位精度：10/10?Sec
33、机床结构：动梁式龙门结构；
34、滑枕头Z轴速度重复精度：0.05 mm/min；
35、滑枕头零位漂移：0.01mm；
36、阴极安装板对工作台形位精度＜0.01mm；
37、位置数显分辨率：0.001mm；
38、速度数显分辨率：0.005mm/min；
39、初始间隙设定范围：0.01mm～0.5mm（任选）；
40、电解液泵流量：400L/min（可选600L/min）；
41、电解液液泵压力：（标配：1.2MPa，可选2MPa）；
42、额定电流：500A～5000A（可选）；
43、额定电压：6～20V；
44、额定频率：20KHZ～600KHZ（可选）；
45、脉宽调整范围：5us～20us；
46、PH计精度：±0.1；
47、电导率精度：±0.1；
48、电解液恒压精度：±2.5；
49、电解液恒温精度：±0.5℃；
50、电源稳压精度：±1.5；
51、对刀精度：±0.01mm
52、加工航空发动机叶轮加工精度：叶型实际厚度误差0.08mm之内，宽度误差0.08mm，边缘可减薄到0.15mm,叶片型位精度误差在0.2mm.
本设备采用??专业设计的电解加工技术，采用双五轴数控系统，结合先进的五轴联动数控系统，设计成高可靠性的柔性电解加工机床。
机床采用立式双向进给式结构，该结构具有极好的刚性，极大地保证了机床的机械稳定性。机床采用双X轴设计，X轴为双工位龙门式机构，驱动阴极工具做双向水平进给，Y轴采用双伺服同步驱动，驱动高刚性双立柱数控平台做前后Y方向位移。机床采用双Z轴设计，Z轴驱动阴极工具做垂直进给。Cw轴采用高精度旋转分度机构，驱动工件做分度运动的同时和XYZ及Ct做五轴联动。机床采用双Ct轴设计,Ct轴为工具阴极旋转摆动运动机构，驱动阴极工具运动。可实现主系统五轴+从系统三轴的双数控系统八轴联动方案(5+3)。
所有八轴均采用进口伺服马达及驱动系统。可组成高精密的半闭环或全闭环系统。（可选）数控系统采用本公司与专业数控公司合作开发的专用于电解加工机床的专用多轴数控系统，具有最佳的专业性及可靠性。
本机床具有特殊的防锈、防腐蚀设计及极佳的外观设计，工作箱侧壁采用高强度PP焊接而成的整体内箱，外框架及钣金全部采用喷塑处理。前侧设计成可开门式玻璃观察窗口。所有的结构各性能方面极大限度地保证了电解加工的工艺，具有极好的刚性，极佳的防腐蚀能力及极好的防渗漏性能。
电解液循环处理系统采用多级过滤，前置网式粗滤箱（或设计沉淀池），极框压滤设备及5um高效过滤机，确保电解液清洁，防止因电解液含氢氧化物过多而导致打火。
在电解液供给系统中，在高压多级泵的入口处设置了不锈钢过滤网，在机床管路阴极入口前设置了高精度线隙过滤器，有利于电解液的洁净从而避免杂物进入阴极引起遮蔽，从而加工出不良品。
管路的电解液压力自动设定调整，通过高精度压力传感器与电解液泵变频器组成的电解液恒压供给系统，极大地保证了加工精度，电解液调节范围为0～2MPa。
电解液温度控制进口温控系统，通过钛合金加热器加热配合热效换器冷却，使电解液温度控制在±0.5℃范围内。
本设备配备专有设计的电解液电参数调节系统，采用高精度PH传感器检测电解液的PH值，当加工进行到一定程度导致电解液PH值升高时。电解液电参数调节系统自动执行PH修正。可以有效地防止电解液槽液老化，氢氧化物过度生成，从而有效地保证电解液重复使用。具有极好的经济性。此外，本机还具有电导率检测，检测溶液浓度等先进的电解液电参数传感器，配合自动定量添加系统，可以更智能化地维护电解液。从而，使工件的加工条件稳定在同一工况下，有效地保证了产品品质的一致性。
本设备加工电源采用HSPECM电解加工专用高频脉冲电源，标准电源额定输出可选500A～5000A，最大输出电压为20V，频率为20KHZ～600KHZ可选，支持全脉宽可调及脉冲串式脉宽调制。
由于采用了变频脉冲电源，本机可应用在高精度的细微电解加工领域，可实现HSPECM模式进形群槽微孔加工。
采用变频脉冲电源的电解加工机床有如下优势：
1、可以有效强化电解液的非线性，使侧壁锥度极大减小;
2、在脉冲间歇期，加工间隙内的电解产物，析气析热得以充分排出，电解液充分更新，使下一个脉冲到来时间隙内的电解液电导率一致，从而改善了电场;
3、在脉冲电流阶跃发生的瞬间，加工间隙中会产生同步的析气压力波，促进了电解液的扰动，因而可改善流场。
众所周知，当电解加工工艺中的溶液非线性改善，电场及流场均改善的条件下，就可以大幅提高加工精度，极大地保证加工的稳定性，由于运用了高频脉冲电源。目前加工间隙可达0.02mm，其生产率及表面质量场大幅提升。在国内同行业内，此技术遥遥领先。
下列表为五轴数控电解加工机床的设计指标
机床型号：PHECM－80HSP/7H
1、主工作台尺寸：1500×800mm
2、机床整体尺寸：2200/2300/2400mm
3、机床本体尺寸：2000/2000/2400mm
4、工作箱尺寸：1020/1200/800mm
5、X轴总行程：750mm（伺服马达驱动）；
6、XA轴位移：350mm
7、XA轴运动定位精度：±0.008mm/500mm
8、XA轴重复定位精度：±0.005mm/500mm
9、XB轴位移：350mm
10、XB轴运动定位精度：±0.008mm/500mm
11、XB轴重复定位精度：±0.005mm/500mm
12、Y轴位移：800mm；
13、Y轴运动定位精度：±0.006mm/300mm
14、Y轴重复定位精度：±0.005mm/300mm；
15、ZA轴滑枕头位移行程：500mm；
16、Z轴运动定位精度：±0.006mm/300mm
17、Z轴重复定位精度：±0.005mm/300mm；
18、ZB轴滑枕头位移行程：500mm；
19、ZB轴运动定位精度：±0.006mm/300mm
20、ZB轴重复定位精度：±0.005mm/300mm；
21、CtA轴位移：0～360度；
22、CtA轴最小设定单位：0.001度；
23、CtA轴分割精度：20?Sec
24、CtA轴重复定位精度：10/10?Sec
25、CtB轴位移：0～360度；
26、CtB轴最小设定单位：0.001度；
27、CtA轴分割精度：20?Sec
28、CtB轴重复定位精度：10/10?Sec
29、Cw轴位移：0～360度（可选）；
30、Cw轴最小设定单位：0.001度；
31、Cw轴分割精度：30?Sec
32、Cw轴重复定位精度：10/10?Sec
33、机床结构：动梁式龙门结构；
34、滑枕头Z轴速度重复精度：0.05 mm/min；
35、滑枕头零位漂移：0.01mm；
36、阴极安装板对工作台形位精度＜0.01mm；
37、位置数显分辨率：0.001mm；
38、速度数显分辨率：0.005mm/min；
39、初始间隙设定范围：0.01mm～0.5mm（任选）；
40、电解液泵流量：400L/min（可选600L/min）；
41、电解液液泵压力：（标配：1.2MPa，可选2MPa）；
42、额定电流：500A～5000A（可选）；
43、额定电压：6～20V；
44、额定频率：20KHZ～600KHZ（可选）；
45、脉宽调整范围：5us～20us；
46、PH计精度：±0.1；
47、电导率精度：±0.1；
48、电解液恒压精度：±2.5；
49、电解液恒温精度：±0.5℃；
50、电源稳压精度：±1.5；
51、对刀精度：±0.01mm
52、加工航空发动机叶轮加工精度：叶型实际厚度误差0.08mm之内，宽度误差0.08mm，边缘可减薄到0.15mm,叶片型位精度误差在0.2mm.
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