岳阳上柴发电机组价格

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活塞、连杆、曲轴、机油泵的检修

10 .1检查活塞裙部与气缸套内孔的磨损情况，测量活塞裙部与活塞销垂直平面上的最大值，活塞裙部与气缸套内孔的间隙标准值为0.14－0.2mm，使用极限为0.25mm。此间隙也可以用塞尺进行测量，超过极限先换活塞，若不行可换气缸套。更换气缸套时，应使压力均匀并垂直作用于气缸套端面上。并保持气缸套外圆与气缸体内孔有0－0.044mm的过盈量。

10   .2检查活塞销与活塞销孔的磨损，检查活塞销外径标准值，检查活塞销孔内径，活塞销与销孔的配合为过渡配合，由过盈0.013mm到间隙0.036mm，使用极限0.06mm(间隙)。当活塞销放在销孔中感到有明显晃动时即可更换活塞销。

10  .3检查活塞销与连杆小头孔的配合与磨损，用内径千分表检查连杆衬套孔内径、活塞销与连杆小头衬套孔配合间隙，标准值为0.02－0.04mm，使用极限为0.12mm，超过极限可更换活塞销或更换连杆小头衬套，新衬套应与连杆小头孔保持0.018－0.068mm的过盈。

10  .4检查活塞环与环槽的侧隙(端面间隙)，用塞尺检查，第一气环侧隙标准值为0.08－0.115mm，使用极限为0.2mm，第二气环侧隙标准值为0.05－0.085mm，使用极限为0.17mm，油环侧面间隙标准值为0.04－0.075mm，使用极限为0.17mm，超过极限优先更换活塞环，检查活塞环的开口间隙，把环放在气缸套中用塞尺检查，第一气环开口间隙标准值0.25－0.45mm，使用极限2.5mm，第二气环间隙标准值0.2－0.4mm，使用极限2.5mm，第三油环标准值0.2－0.4mm，使用极限2.5mm。

10.5检查连杆大头轴瓦与连杆轴颈的配合间隙，用塑料间隙塞尺进行测量，装上连杆盖在曲轴上，旋紧连杆螺栓，分2－3次旋紧，旋紧力矩为98－112N·m，然后拆开检查塑料间隙塞尺的宽度，查出实际间隙值，标准间隙为0.046－0.108mm，使用极限为0.2mm，超过极限可磨削连杆轴颈换加厚的连杆轴瓦。

用塞尺检查连杆大头与连杆轴颈开挡宽度的侧隙，标准值为0.15－0.35mm，使用极限0.6mm，超过极限时可更换垫片的厚度。

10  .6检查主轴瓦与主轴颈的配合间隙，用塑料间隙塞尺进行测量，主轴承盖螺栓力矩为177－196N·m，分2－3次旋紧，拆下主轴承盖，检查塑料间隙塞尺的宽度，确定实际间隙，标准间隙为0.07－0.13mm，使用极限为0.23mm，根据磨削后主轴颈的尺寸，选择加厚的主轴瓦。主轴颈的圆柱度不大于0.02mm。

将曲轴装在气缸体上，用磁铁块支架上的千分表检查曲轴的轴向间隙，标准值为0.07－0.25mm，使用极限为0.4mm，超过极限可更换最后一道主轴承盖上的止推片厚度。

10  .7检查连杆的大小头孔的平行度，在大小头孔穿上芯棒，大头芯棒放在V形铁上，连杆垂直放置，用两支百分表测量小头芯棒两端的高度差，在100mm长度上不应大于0.05mm。

检查连杆的偏扭度，将连杆水平放置，测量小头孔芯棒两端的高度差，在100mm长度上不应大于0.05mm。

10 .8检查凸轮轴轴颈与凸轮轴衬套的配合与磨损，凸轮轴与衬套间隙标准值为0.05－0.09mm，使用极限为0.2mm，超过极限时优先更换衬套，但需保持衬套外圆与气缸体上安装内孔的过盈0.04－0.09mm。

10  .9检查凸轮轴的直线度，将凸轮轴放在V形铁架上，在凸轮轴中间放上千分表测量，凸轮轴的直线度不应大于0.05mm，超过时应进行校正。

10 .10检查凸轮轴的轴向间隙，同样用测量曲轴轴向间隙的方法，标准值为0.07－0.22mm，可用调整止推垫片的厚度进行调整。

10  .11检查气门挺柱外径与安装孔的配合间隙，配合间隙标准值0.03－0.06mm，使用极限0.15mm。

10 .12检查机油泵齿轮与泵体的端面间隙，用塑料间隙塞规进行测量，标准值为0.06－0.12mm，使用极限为0.2mm，超过极限应调整衬垫厚度或研磨泵体平面。用塞尺检查机油泵齿轮与泵体的径向间隙，标准值0.09－0.17mm，使用极限0.25mm。

10  .13检查并更换曲轴前、后油封，更换所有衬垫。