常德500KW移动式发电机组

零件的工艺性分析

零件加工的工艺性就是一系列不同工序的综合.由于生产规模和具体情况的不同对同一零件的加工工序综合可能有多种的方案.应当根据具体条件采用其中最完善和最经济的一种方案.工艺规程选择要考虑的基本因素如下:

（1）生产规模是决定生产类型的主要因素。

（2）制造零件所用的坯料或型材的形状,尺寸和精度。

（3）零件材料性质。

（4）零件制造精度,包括尺寸公差,形位公差以及零件图上所指定的要求。

（5）表面粗糙度。

（6）特殊限制条件,如:工厂设备和用具条件。

（7）编制的加工规程要在生产规模与生产条件下达到最经济与最安全的效果。

4.1确定毛坯的制造形式

由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，本缸盖零件的材料选用铸铁，其牌号选用HT250，由于零件年生产量500件，为小批量生产的水平，通常采用木模手工造型，毛坯加工余量可适当增加。

4.2 零件加工要点分析

柴油机缸盖的形状结构相对复杂，需要加工的表面较多，要求较高，机械加工量大，因此结构工艺性有以下几个方面值得注意：

4.2.1 由于上下平面的表面积相对较大，所以在铣削上下平面时应尽量选用密齿刀盘一类的刀具，以提高加工效率。

4.2.2 由于所涉及到孔的加工很多，所以应尽量减少工件的装夹次数，以此保证各个孔之间的相对距离，便于安装。

4.2.3 为了减少换刀次数，紧固孔的规格应保持一致。

4.2.4 （……..平面的表面粗糙度要求高，可达……..，因此需要安排一次磨削加工）

拟订缸盖加工工艺路线

5.1 定位基准的选择

  定位基准分为精基准和粗基准。

5.1.1 粗基准的选择原则

（1）加工表面为粗基准，尤其应选与加工表面有位置精度要求的不加工表面，这样可保证加工表面与不加工表面间的位置精度。

（2）选重要表面为粗基准。这样可保证重要表面的加工余量均匀，加工精度高。

（3）选加工余量较小的表面为粗基准，可保证各加工表面都有足够的加工余量。

（4）选平整，无飞边和浇冒口等缺陷的表面为粗基准，可使工件定位可靠，夹紧方便。

（5）粗基准只能用一次，应避免重复使用。这样可避免产生较大的定位误差，避免使加工表面间出现较大的位置误差。

5.1.2 精基准的选择原则

（1）尽可能选加工表面的设计基准为精基准，即“基准重合”原则，目的是避免产生基准不重合误差。

（2）应尽可能在多数工序采用同一组精基准定位，即“基准统一”原则，目的是减少设计和制造费用，并减少基准交换所带来的定位误差。

（3）有些精加工工序，可选加工表面本身为定位基准，即“自为基准”原则，目的是可保证加工表面的加工余量少而均匀。

（4）对位置精度要求高的表面，可采用“互为基准”，反复加工，目的是保证高的位置精度。

（5）选定位准确，稳定，夹紧简单的表面为精基准，目的是便于工件的安装和加工。

  本缸盖成品的尺寸为198x157x80，上下表面的面积相对较大，为了方便加工，初步选定下平面为精基准，待上下平面钻完定位销孔后，则可以采用一面两销定位（即底面和两个定位销孔），这种定位方式限制了工件的六个自由度，定位稳定可靠。在一次安装下，这种定位方式可以加工到除定位面的其他所有的平面和平面的孔。也可以作为大部分工序的定位基准，实现基准不变原则。此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。