厂商 ：盐城市英尔达机械有限公司
江苏 盐城市- 主营产品：
- 钢板预处理生产线
- 钢丸合金丸不锈钢丸
- 耐磨铸件
联系电话 ：15605107166
商品详细描述
供应南京QXY6930钢板钢材预处理生产线合肥钢结构抛丸机立式抛丸机（一）、技术方案综述
该设备主要用于钢板和部分角钢、元钢等钢材的表面清理，通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材起到除锈、去污、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高钢材表面及内在质量的目的，经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。
该预处理线由高级可编程序控制器（即PC机）协调控制整机工作
?抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致
?采用瑞士+GF+·DISA公司技术的高效大功率直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
?分离装置采用目前最先进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.9%
?工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命
?本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能
经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。
?采用高效滤筒式除尘器,粉尘排放50mg/m3以内，改善了工人操作环境。
?关键电气元件如PLC 及光电开关选用日本欧姆龙产品，其它元件采用三菱、正泰等最优质名牌产品，
（二）、主要技术参数
1．本机适用产品规格范围如下：
（1）钢板厚度：8mm～50mm
（2）钢板宽度：1000mm～2400mm
（3）钢板长度：2000mm～12000mm
（4）处理型钢高度≤600mm
（5）处理型钢长度≤12000mm
2．处理产品质量
（1）处理钢板速度0.5～4.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
（2）处理型材速度2.0～3.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
3、环保
（1）操作点噪音：
≤93dB（A）符合GBJ87-85标准
（2）废气排放：
＜120mg/m3符合GB16297-1996标准
（3）大气污染物综合排放：
符合GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜50mg/m3
4．工作环境
（1）环境温度：-20~35℃
（2）相对湿度：≤90%
5．动力要求
（1）电源 AC380/220V，50Hz
（2）压缩空气 0.50～0.60MPa，3.0m3/min
6．使用丸料
钢丝切丸、铬钼合金丸，直径φ1.2～1.5㎜，首次投入量8吨（各4吨）
7．雨污清扫装置
（1）该装置由雨污刮板、强力吹风装置及升降装置组成
（2）升降装置采用机械控制方式
8．清理室门洞尺寸
（1）宽度 2800㎜
（2）高度 750㎜
9．上、卸料输送辊道
（1）工作速度 0.5~6m/min，变频调速
（2）减速机数量 三台
（3）功率 4kw＋4 kw +4 kw
（4）长度： 进料12m，出料12m
（5）轨道上辊与辊间距 600mm
（6）辊子规格：φ159材质碳素钢，结构用无缝钢管(符合GB8162-87)
（7）辊道平面距地面高度 700mm
（8）轴承型号 P211
（9）传动方式 链轮链条传动
（10）链条规格 TG317
（11）载重量 1.0t/m
10．抛丸器总成
（1）型号 Q035-2型
（2）数量 8台
（3）弹丸抛射速度 65~72m/s
（4）抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·㎜
（5）抛丸效率 ≥16Kg/min·kw
（6）功率 8×15kw
（7）抛丸量 ≥8×300kg/min
11．纵向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 7.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
12．横向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
13．提升机（采用增强型畚斗带）
（1）提升量 200T/h
（2）转速 85.3r/min
（3）功率 7.5kw
（4）数量 1套
14.丸料螺栓输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5 kw
（4）螺旋叶片直径 350mm
（5）数量 1套
15．分离器
（1）分离量 200T/h
（2）分离区风速 4~5m/s
（3）分离区风量 9000m3/h
（4）储丸量 8吨
（5）数量 1套
（6）分离效率 98％
16．刮板
（1）高度：小范围内（高度差30mm）可随钢板厚度自由浮动
大范围采用升降电机调节。
（2）层数：2层
17．清丸螺旋输送机
（1）输送量 50T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 3kw
（4）螺旋叶片直径 200mm
（5）数量 1套
18．转刷
（1）转刷体 φ900×2800㎜
（2）转速 58r/min
（3）功率 4kw
（4）数量 1套
19．吹丸装置 2套
（1）离心式通风机 9~19 No 6.1D
（2）风量 5500m3/h
（3）风压 12000pa
（4）功率 11kw
（5）数量 2套
20．清丸系统高度调节装置
（1）调节行程 400mm
（2）减速机型号 电磁制动减速机
（3）数量 2台
（4）功率 3kw×2
21．除尘系统
（1）滤筒除尘器
a．型号 ZCL -36
b．处理风量 38400m3/h
c．滤筒数量 36只
d．过滤面积 864 m2
e．除尘效率 99.9%
（2）离心通风机
a．型号 4-72-No10c
b．风量 35600m3/h
c．风压 2022Pa
d．功率 22kw
（3）车间外大气粉尘排放浓度 ≤50mg/m3
（4）岗位粉尘排放浓度 ≤10mg/m3
22、喷漆装置
（1）无气喷涂机
a．型号 G244－483型
b．排量 38L/min
c．压力比 70：1
d．进气压力 0.6MPa
e．数量 1台
（2）喷枪
a．型号 206-513型
b．喷枪移动速度 20m/min~50m/min
c. 功率 2.2kw
d．喷枪数量 2支
（3）漆雾干式处理装置
a.处理方式 干式
b.过滤介质 阻燃性玻璃纤维＋活性碳
c.过滤效率 ＞85％
d.处理风量 11455 m3/h
e.功率 11kw
23、吹干装置
（1）吹干方式 风机
（2）烘干室长度 9米
（3）功率 5.5kw
（4）风量 6500m3/h
（5）风压 1650Pa
（6）风机型号 4-72-4A-5.5
24、板链输送机
（1）输送速度 0.5~4m/min（无级调速）
（2）功率 4kw
28、动能消耗
（1）全机功率 约250kw
（2）压缩空气耗量 3.0m3/min
（3）总通风量 70000 m3/h
25、全机尺寸
最大外形尺寸（长×宽×高）45000×7000×9317mm
（1）地面向上高度 7000mm
（2）地面向下深度 2317mm
该设备主要用于钢板和部分角钢、元钢等钢材的表面清理，通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材起到除锈、去污、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高钢材表面及内在质量的目的，经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。
该预处理线由高级可编程序控制器（即PC机）协调控制整机工作
?抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致
?采用瑞士+GF+·DISA公司技术的高效大功率直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
?分离装置采用目前最先进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.9%
?工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命
?本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能
经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。
?采用高效滤筒式除尘器,粉尘排放50mg/m3以内，改善了工人操作环境。
?关键电气元件如PLC 及光电开关选用日本欧姆龙产品，其它元件采用三菱、正泰等最优质名牌产品，
（二）、主要技术参数
1．本机适用产品规格范围如下：
（1）钢板厚度：8mm～50mm
（2）钢板宽度：1000mm～2400mm
（3）钢板长度：2000mm～12000mm
（4）处理型钢高度≤600mm
（5）处理型钢长度≤12000mm
2．处理产品质量
（1）处理钢板速度0.5～4.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
（2）处理型材速度2.0～3.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
3、环保
（1）操作点噪音：
≤93dB（A）符合GBJ87-85标准
（2）废气排放：
＜120mg/m3符合GB16297-1996标准
（3）大气污染物综合排放：
符合GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜50mg/m3
4．工作环境
（1）环境温度：-20~35℃
（2）相对湿度：≤90%
5．动力要求
（1）电源 AC380/220V，50Hz
（2）压缩空气 0.50～0.60MPa，3.0m3/min
6．使用丸料
钢丝切丸、铬钼合金丸，直径φ1.2～1.5㎜，首次投入量8吨（各4吨）
7．雨污清扫装置
（1）该装置由雨污刮板、强力吹风装置及升降装置组成
（2）升降装置采用机械控制方式
8．清理室门洞尺寸
（1）宽度 2800㎜
（2）高度 750㎜
9．上、卸料输送辊道
（1）工作速度 0.5~6m/min，变频调速
（2）减速机数量 三台
（3）功率 4kw＋4 kw +4 kw
（4）长度： 进料12m，出料12m
（5）轨道上辊与辊间距 600mm
（6）辊子规格：φ159材质碳素钢，结构用无缝钢管(符合GB8162-87)
（7）辊道平面距地面高度 700mm
（8）轴承型号 P211
（9）传动方式 链轮链条传动
（10）链条规格 TG317
（11）载重量 1.0t/m
10．抛丸器总成
（1）型号 Q035-2型
（2）数量 8台
（3）弹丸抛射速度 65~72m/s
（4）抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·㎜
（5）抛丸效率 ≥16Kg/min·kw
（6）功率 8×15kw
（7）抛丸量 ≥8×300kg/min
11．纵向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 7.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
12．横向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
13．提升机（采用增强型畚斗带）
（1）提升量 200T/h
（2）转速 85.3r/min
（3）功率 7.5kw
（4）数量 1套
14.丸料螺栓输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5 kw
（4）螺旋叶片直径 350mm
（5）数量 1套
15．分离器
（1）分离量 200T/h
（2）分离区风速 4~5m/s
（3）分离区风量 9000m3/h
（4）储丸量 8吨
（5）数量 1套
（6）分离效率 98％
16．刮板
（1）高度：小范围内（高度差30mm）可随钢板厚度自由浮动
大范围采用升降电机调节。
（2）层数：2层
17．清丸螺旋输送机
（1）输送量 50T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 3kw
（4）螺旋叶片直径 200mm
（5）数量 1套
18．转刷
（1）转刷体 φ900×2800㎜
（2）转速 58r/min
（3）功率 4kw
（4）数量 1套
19．吹丸装置 2套
（1）离心式通风机 9~19 No 6.1D
（2）风量 5500m3/h
（3）风压 12000pa
（4）功率 11kw
（5）数量 2套
20．清丸系统高度调节装置
（1）调节行程 400mm
（2）减速机型号 电磁制动减速机
（3）数量 2台
（4）功率 3kw×2
21．除尘系统
（1）滤筒除尘器
a．型号 ZCL -36
b．处理风量 38400m3/h
c．滤筒数量 36只
d．过滤面积 864 m2
e．除尘效率 99.9%
（2）离心通风机
a．型号 4-72-No10c
b．风量 35600m3/h
c．风压 2022Pa
d．功率 22kw
（3）车间外大气粉尘排放浓度 ≤50mg/m3
（4）岗位粉尘排放浓度 ≤10mg/m3
22、喷漆装置
（1）无气喷涂机
a．型号 G244－483型
b．排量 38L/min
c．压力比 70：1
d．进气压力 0.6MPa
e．数量 1台
（2）喷枪
a．型号 206-513型
b．喷枪移动速度 20m/min~50m/min
c. 功率 2.2kw
d．喷枪数量 2支
（3）漆雾干式处理装置
a.处理方式 干式
b.过滤介质 阻燃性玻璃纤维＋活性碳
c.过滤效率 ＞85％
d.处理风量 11455 m3/h
e.功率 11kw
23、吹干装置
（1）吹干方式 风机
（2）烘干室长度 9米
（3）功率 5.5kw
（4）风量 6500m3/h
（5）风压 1650Pa
（6）风机型号 4-72-4A-5.5
24、板链输送机
（1）输送速度 0.5~4m/min（无级调速）
（2）功率 4kw
28、动能消耗
（1）全机功率 约250kw
（2）压缩空气耗量 3.0m3/min
（3）总通风量 70000 m3/h
25、全机尺寸
最大外形尺寸（长×宽×高）45000×7000×9317mm
（1）地面向上高度 7000mm
（2）地面向下深度 2317mm
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