河北脱硫塔除雾器生产厂家

除雾器结垢、堵塞的原因分析
除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器通常被布置在吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，在雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构又增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。
我厂二期脱硫系统的除雾器型号为：DV880, 由上下两级除雾器组成，第一级称为粗除雾器（叶片间距为40㎜），第二级称为精除雾器（叶片间距为25㎜）。烟气按垂直方向从除雾器中穿过，除雾器叶片将烟气分割成单独的气流单元，气流在除雾器叶片内发生偏离，使液滴产生离心力，撞击叶片表面形成液膜，在重力的作用下，液膜向下流动并落入吸收塔底部将液池。
除雾器本身不产生任何结垢，除雾器叶片堵塞主要是由于除雾器叶片上产生硬结垢，导致除雾器系统效率下降或除雾器失效。硬结垢的产生存在着多种不同的原因，在工艺上的参数影响最大。我厂脱硫系统中的除雾器均有堵塞及部分除雾器掀翻的情况，个人认为由以下因素引起的。

1. 
   冲洗水系统的检修方面

在对除雾器系统的冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查时，发现有个别的喷嘴堵塞、喷嘴脱落、喷嘴喷射的方向不正确及冲洗水管道固定装置脱落等异常现象。这些不正常的现象引起冲洗水系统的喷嘴无法正常有效的对除雾器叶片进行冲洗，从而引起除雾器叶片结垢，除雾器效率下降，更为严重的是掀翻除雾器及引起除雾器后级设备的腐蚀。因此对除雾器冲洗水系统检修时应做如下检查：

1. 
   对冲洗水的水质进行检查，使其成分不得在除雾器中发生连锁反应。
2. 对除雾器内部冲洗水管道的固定装置进行检查，使管道固定在设计位置上。
3. 对除雾器内部冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查，使喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。
4. 对除雾器冲洗水管道内部进行检查及清理，防止引起喷嘴堵塞。
5. 对除雾器叶片上的污垢进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。
6. 冲洗水系统的运行方面
7. 除雾器冲洗周期

脱硫系统在正常运行时，除雾器的冲洗周期应按照规定程序循环地进行冲洗。
除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。为了防止除雾器因烟气所携带浆液而引起的堵塞，所以最长时间间隔的设定应当严格依据于最短的冲洗时间。最短的时间间隔取决于吸收塔内的水位，即如果该水位降到了所需水位以下，则该水位下降得越多，冲洗间隔时间就变得越短。 

1. 
   除雾器冲洗水压

除雾器在冲洗时，冲洗水水压应按照规定的程序进行调整和冲洗。
除雾器冲洗水水压过低，除雾器的冲洗效果就差，除雾器叶片易产生结垢现象。冲洗水压过高则易增加烟气的带水量，并会降低波形板的使用寿命。一般情况下，第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器，除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。

1. 
   冲洗水量

    除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑脱硫系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量应由运行工况条件确定。

1. 
   除雾器压降

除雾器压降是指烟气通过除雾器前、后的压差。压降越大，能耗越高。压降的大小不仅与烟气流速、波形板结构、间距、烟气带水负荷等因素有关，而且与除雾器波形板上的结垢状况密切相关。当结垢严重时系统压降会明显提高，所以通过监测压降的变化可有效地撑握系统的运行状态，做到及时发现问题，及时处理。

1. 
   烟气流速

烟气流速过高(超过临界气速)容易产生雾滴的二次夹带,使除雾器效率降低,并使压降增高,能耗增大。烟气流速过低则不利于气雾分离，也会降低除雾效率。因此为达到较好的除雾效果必须把烟气流速控制在合适范围内。 

1. 
   浆液氧化不足

由于烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆池中。每个吸收塔设置5根氧化空气分布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并形成细小的空气泡，均匀分布至吸收塔反应浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，并进行氧化反应，进而实现了高氧化率。如果浆液氧化的效果不好，亚硫酸钙容易伴随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上形成硬垢。

1. 
   pH值调整不当

当pH值低于设定值时，石灰石浆液给料调节阀就会调整开度，增大石灰石浆液给料，以抑制pH值的下降，保证SO₂的脱除效率；当pH值高于设定值时，控制石灰石浆液给料调节阀的开度将调小，以防止系统结垢。如果PH值在运行期间调整不当，也会造成除雾器的结垢。
由于造成除雾器结垢的原因多种多样，相互之间又有联系，以上仅为个人看法，有不足之处请批评指正。
除雾器性能可用除雾效率来表示,除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构及叶片之间的距离及除雾器布置等。. B, R$ ]2 L+ ?2 B   运行中，除雾器叶片出现堵塞，烟气通流面积减小，流速增加，造成除雾器差压增大。另外，高流速烟气还会将大量浆液带入GGH，造成GGH换热元件堵塞，影响烟气换热，造成净烟气温度下降，使吸收塔尾部烟道及设备腐蚀速度加快。除雾器差+ n. T7 V  Z; z压是指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统差压越大，能耗就越高。除雾系统差压的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统差压会明显提高，大唐甘谷发电厂2号吸收塔除雾器差压最高时达314Pa（除雾器的差压一般要求小于200Pa），后来差压有所下降，分析是加强除雾器冲洗的结果，但停炉后检查除雾器，才发现除雾器片部分坍塌造成差压下降，除雾器叶片大部分已基本堵死。除雾器除雾效果较差，净烟气带水量大，烟囱入口水平烟道排水管排水量大，造成净烟道、GGH及低泄漏风机腐蚀非常严重，组织检修人员清理恢复，耗资大，施工风险大。因此，在运行中发现净烟道排水管排水量增大，吸收塔除雾器差压超过150Pa时，应积极采取措施，加强除雾器冲洗，以免造成除雾器叶片大部分堵塞，给检修工作带来了困难及给系统的安全运行造成威胁。采用波形板除雾器，波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分离的最小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降。因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：最高速度不能超过临界烟气流速；最低速度要确保能达到所要求的最低除雾效率。除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5×l0⁵Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应>1.0×10⁵Pa，具体的数值需根据运行的实际情况确定。选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4 m³/h。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％~300％之间。冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大，另外，冲洗过于频繁，吸收塔液位也不好控制。所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2小时为宜。

平板式除雾器
技术特点：

1. 
   主要特点：

注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高耐温性能好、短时间内（10分钟）耐温可达120℃系统阻力小，满负荷运行时≤150Pa 施工和安装简单、方便，易于人工检修和更换，易于冲洗和更换冲洗水管

1. 
   技术参数：

出口液滴含量：≤75mg/N?（干基）
分割雾滴粒径：≥26μm
压降：≤150Pa
烟气流速：2.5-4.5m/s （空塔气速）
 
平板式除雾器组成形式
     平板式除雾器由两层平行除雾器及三层冲水组成。第一级除雾器为粗除雾、第二级除雾器为精除雾；第一级除雾器标准模块由20片叶片组成，第二级除雾器标准模块由26片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），然后再和叶片焊接到一起，保证定位杆和圆棒不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。
冲水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯（FRPP）制作。冲水布置形式为第一级除雾器上下游和二级除雾器的下游。除雾器冲洗系统设计能冲掉污垢，使除雾器避免结垢以确保长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行的时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行，既可单级运行，也可在几级之间互相切换。
 
叶片参数

1. 
   第一级除雾器

叶片高度：184mm  叶片厚度：3.0mm  叶片间距：32mm
叶片形式：折板型2通道

1. 
   第二级除雾器

叶片高度：235mm  叶片厚度：3.0mm  叶片间距：25mm
叶片形式：折板型3通道

1. 
   成型工艺：注塑成型

平板式除雾器材质

1. 
   增强聚丙烯（FRPP）
2. 不锈钢

 
 
屋脊式除雾器
技术特点：

1. 
   优点：

   独特设计、全塔无除雾死角安装形式为三角形、稳定性好特有的角度设计、雾滴爬距短、除雾更彻底；带钩叶片的设计模拟了窄间距、气速增加、液滴收集加速提高分离效率不易造成烟气的两次携带烟气设计流速较高

1. 
   技术参数：

出口液滴含量：≤75mg/N?（干基）
分割雾滴粒径：≥26μm
压降：≤120Pa
烟气流速：2.8-7.8m/s （空塔气速）
 
屋脊式除雾器组成形式
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器及三层冲水组成。第一级除雾器为粗除雾、第二级除雾器为精除雾；第一级除雾器标准模块由22片叶片组成，第二级除雾器标准模块由24片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），定位杆和每一叶片上均有对应的圆孔，用FRPP圆棒垂直穿入，叶片和定位杆件层层穿入扣紧。然后再和叶片焊接到一起，保证定位杆和圆棒不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。
 
叶片参数

1. 
   第一级除雾器

叶片高度：170mm  叶片厚度：3.0mm  叶片间距：30mm
叶片形式：流线型2通道

1. 
   第二级除雾器

叶片高度：170mm  叶片厚度：3.0mm  叶片间距：28mm
叶片形式：流线型2通道中间带倒钩
3.成型工艺：注塑成型
  

上边是屋脊除雾器模型和安装现场及相关参数

名称	单位	详细说明
形式		平板式除雾器、屋脊式除雾器、烟道内水平除雾器
安装位置		脱硫塔内浆液喷淋层上方
除雾器面积	㎡	同脱硫塔的内径面积或烟道截面积
除雾器设计空塔流速	m/s	平板式2.5～4.0m/s   屋脊式2.8～5.5m/s
除雾器级数	级	两级
除雾器材料		增强聚丙烯（FRPP）
除雾器叶片的热变形温度	℃	138
除雾器整体空间	mm	平板式一般为2800 屋脊式高度依据实际情况而定
一级除雾器重量	Kg	依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
一级除雾器承重梁规格	mm	根据不同塔径设计
二级除雾器重量	Kg	依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
二级除雾器承重梁规格	mm	根据不同塔径设计
二级除雾器到塔顶的距离	mm	≥2000
顶层浆液层距一级除雾器距离	mm	≥2100
除雾器折流板间距及高度	mm	依据不同脱硫工艺而定
除雾器折流板厚度	mm	3
除雾器承重能力	Kg/m2	300
冲洗系统冲洗层数及方位	层	3，一级除雾器上下游，二级除雾器下游。部分除雾器可配置4层，最上层手动冲洗
冲洗水管道材质		增强聚丙烯（FRPP）
冲洗水管道直径		依据脱硫塔直径而定
喷嘴材质		增强聚丙烯（FRPP）
喷嘴喷射角度	度	实心锥90
喷嘴喷射压力	bar	2
喷嘴最大流量	m?/h	1.68
冲洗水冲洗方式		按程序控制，间断式冲洗
每层冲洗水管道阀门数量	个	依据脱硫塔直径而定
总耗水量	m3/h	依据脱硫塔直径而定
除雾器出口烟气液滴含量	mg/m3	≤75mg/Nm?(干基)
除雾器除雾效率	%	99%（对直径大于26μm）
除雾器除雾原理		原理是斯特拉斯方程。根据不同大小微粒在运动中惯性大小不同，在运动方向改变时被折流板捕捉下来。