氨法屋脊式除雾器

除雾器性能可用除雾效率来表示,除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到

的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键

指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流

分布的均匀性、叶片结构及叶片之间的距离及除雾器布置等。

  

 

运行中，除雾

器叶片出现堵塞，烟气通流面积减小，流速增加，造成除雾器差压增大。另外，

高流速烟气还会将大量浆液带入

GGH

，造成

GGH

换热元件堵塞，影响烟气换

热，造成净烟气温度下降，使吸收塔尾部烟道及设备腐蚀速度加快。除雾器差

压是指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，

系统差压越大，

能耗就越高。

除雾系统差压的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等

因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统差压会明显提高，大唐甘谷发电厂

2

号吸收塔除雾器差压最高时达

314Pa（除雾器的差压一般要求小于

200Pa

），

后来差压有所下降，分析是加强除雾器冲洗的结果，但停炉后检查除雾器，才

发现除雾器片部分坍塌造成差压下降，除雾器叶片大部分已基本堵死。除雾器

除雾效果较差，净烟气带水量大，烟囱入口水平烟道排水管排水量大，造成净

烟道、GGH

及低泄漏风机腐蚀非常严重， 组织检修人员清理恢复，耗资大，施

工风险大。因此，在运行中发现净烟道排水管排水量增大，吸收塔除雾器差压

超过

150 

Pa

时，应积极采取措施，加强除雾器冲洗，以免造成除雾器叶片大部

分堵塞，给检修工作带来了困难及给系统的安全运行造成威胁。采用波形板除

雾器，波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径

大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失

去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分

离的最小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。在

一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流

速超过一定流速后除雾能力下降。因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流

速在一合适范围：最高速度不能超过临界烟气流速；最低速度要确保能达到所

要求的最低除雾效率。除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之

间的距离等因素确定，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟

气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾

器正面与背面的冲洗压力都不相同，第

1

级除雾器的冲洗水压高于第

2

级除雾

器，除雾器正面的水压应控制在

2.5

×

l0

5

Pa

以内，除雾器背面的冲洗水压应

>1.0

×

10

5

Pa

，具体的数值需根据运行的实际情况确定。选择除雾器冲水量除了

需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用

大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件

确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为

1~4 m

3

/h

。根据不同工况

条件，冲洗覆盖率一般可以选在

100

％

~300

％之间。冲洗周期是指除雾器每次

冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大，另外，冲洗过

于频繁，吸收塔液位也不好控制。所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，

否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一

般以不超过

2

小时为宜。