厂商 ：盐城市英尔达机械有限公司
江苏 盐城市- 主营产品：
- 钢板预处理生产线
- 钢丸合金丸不锈钢丸
- 耐磨铸件
联系电话 ：15605107166
商品详细描述
供应喷砂房1立方喷砂机/船厂钢构厂铸造厂专用抛丸机钢丸方案概述：
1、本设计方案是专为客户产品需要喷砂处理而设计的。本方案能完全满足用户使用要求，符合环境保护，又结合具体工况、实际状态，为降低成本综合而定。
2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。
3、本方案中所选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。
4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。
二、设计依据
2.1、工件种类：各种阀门等；
最大工件质量：≤20吨；
2.2、喷砂房工作尺寸：7000×6000×5000 mm ( L×W×H ) ；
2.3、清理室大门尺寸( B×H)：3m×3.5m；
2.4、室体项部进气口： 规格：500 mm×500 mm；
数量：6只；
2.5、工件最大重量：≤20000 Kg ；
2.6、表面清理等级：≥sa2.5级；
2.7、表面粗糙度：20-50 μm ；
2.8、喷砂种类：钢砂；
2.9 可选喷料:钢砂、石英砂；
2.10、喷枪数量：2只（其中1把备用，每个主机配喷枪2把，喷枪具有喷砂、喷气双重功能）；
2.11、工作方式：人工手动喷砂；
2.12、磨料回收力式：吸砂地板气体输送形式；
2.13、噪音：小于85 dB ；
2.14、除尘效果：≥99.99 %,粉尘排放符合国家环保标准； 排放量＜70mg/m3,噪音:＜85dB
2.15、照明度：≥500 Lux
2.16、照明灯数量：4盏
2.17、工作环境：
环境温度：-20℃-40℃
相对湿度：100%;
工作场地：室内;
2.18、气源压力：0.4～0.6Mpa;
2.19、电源：三相四线
2.20、格栅：普通型，能承重20吨的工件行驶；
三、方案思路
为满足客户的要求，本设备的设计思路如下：
1) 采用引进美国ABB公司技术生产的蜂窝式吸砂地板技术，磨料循环不用绞龙、皮带输送机、无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小。
2) 采用压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、丸流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3) 采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。
4) 采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声、防水以及施工作业快等特点。
5) 采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6) 吸砂管路采用单根吸砂管、外形整洁美观，节省设备的占地面积，吸尘管路安排在喷砂房体的墙板内部，外形美观，节省设备的占地面积。
7) 整个系统德国西门子PLC可编程控制器，可实现自动和手动操作。
电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8) 喷砂室的顶部安装飞利浦公司的卤素灯，确保光照强度达到500 Lux。
9) 喷砂室顶部设置迷宫式进气口，并设置有进气消音装置。
四、采用标准
1) GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
2) GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
3) GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
4) GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
5) GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
JB/T8355-96《抛喷砂设备通用技术条件》
6) GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》
7) GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
8) GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
9) GB12801-91《生产过程安全、卫生要求总则》
10) GB12265-90《机械防护安全距离》
五、工程范围
1) 设备名称：风力回收式喷砂房
2) 数量：1套
3) 供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。工程内容包括；设计、制造、运输、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
六、技术参数
1) 喷砂室工作尺寸(m) 7×6×5 （L×W×H）；
2) 喷砂机主机 1台；
喷砂罐直径 900 mm；
喷砂罐容积 1 m3
喷砂机的喷枪数量 2把（其中1把备用，主机配喷枪2把，喷枪具有喷砂、喷气双重功能）；
喷嘴直径 10-12m
单枪最大清理速度 20-35 m2/h
气源压力 0.4～0.6Mpa
工作压力 1-7 kg/cm2
单枪耗气量 8 -10m3/min
3) 砂料粒度 0.2-1.0 mm
砂粒种类 钢砂
首次加入量 3000 kg
4) 表面清理等级 Sa2.5(GB8923-88)
表面粗糙度 20-50μm
5) 照明灯类型 飞利浦金卤灯
照明灯数量 4盏
照明灯功率 4×400 w
侧灯类型 飞利浦日光灯
侧灯数量 6盏
侧灯功率 6×2×40 w
照明度 ≥500 Lux
6) 砂尘分选方式 风选分离，两级分离
分选粒度 根据使用砂情况，无级可调
分选量 10吨/小时
7) 除尘系统 LT-30
处理风量 64000 m3/h
过滤方式 滤筒过滤
过滤风速 0.4～0.8 m/min
清灰方式 脉冲反吹
清灰耗气量 0.9～1.2 m3/min
除尘效率 99.99%
功率 22kw
8) 总耗气量 30 m3/min(三枪同时工作)
9) 总功率 ~70 kw
10) 噪音 ＜85 dB
排放量 ＜70mg/m3
11) 空调式喷砂防护服 2套
温度调节范围 10～40度
空气压力 0.4～0.7 MPa
12) 进气过滤机构 1 m3储气罐、冷冻千燥机、过滤器
七．喷砂房工作原理及特点：
喷砂房主要由喷砂系统﹑砂料回收、分离及除尘系统，工件输送台车三部分组成。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开：这样，由于喷砂罐内己经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷房内的喷砂工作宝，在喷砂房的横断画形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
工件输送台车采用叉车牵引，并能兼容轨道转运，轨道外边缘宽度1.45米，以便于装载工件进入清理室内处理。
本喷丸室具有以下显著特点：
1) 无需深地坑、节省5) 喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；
6) 喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；
1、本设计方案是专为客户产品需要喷砂处理而设计的。本方案能完全满足用户使用要求，符合环境保护，又结合具体工况、实际状态，为降低成本综合而定。
2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。
3、本方案中所选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。
4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。
二、设计依据
2.1、工件种类：各种阀门等；
最大工件质量：≤20吨；
2.2、喷砂房工作尺寸：7000×6000×5000 mm ( L×W×H ) ；
2.3、清理室大门尺寸( B×H)：3m×3.5m；
2.4、室体项部进气口： 规格：500 mm×500 mm；
数量：6只；
2.5、工件最大重量：≤20000 Kg ；
2.6、表面清理等级：≥sa2.5级；
2.7、表面粗糙度：20-50 μm ；
2.8、喷砂种类：钢砂；
2.9 可选喷料:钢砂、石英砂；
2.10、喷枪数量：2只（其中1把备用，每个主机配喷枪2把，喷枪具有喷砂、喷气双重功能）；
2.11、工作方式：人工手动喷砂；
2.12、磨料回收力式：吸砂地板气体输送形式；
2.13、噪音：小于85 dB ；
2.14、除尘效果：≥99.99 %,粉尘排放符合国家环保标准； 排放量＜70mg/m3,噪音:＜85dB
2.15、照明度：≥500 Lux
2.16、照明灯数量：4盏
2.17、工作环境：
环境温度：-20℃-40℃
相对湿度：100%;
工作场地：室内;
2.18、气源压力：0.4～0.6Mpa;
2.19、电源：三相四线
2.20、格栅：普通型，能承重20吨的工件行驶；
三、方案思路
为满足客户的要求，本设备的设计思路如下：
1) 采用引进美国ABB公司技术生产的蜂窝式吸砂地板技术，磨料循环不用绞龙、皮带输送机、无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小。
2) 采用压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、丸流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3) 采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。
4) 采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声、防水以及施工作业快等特点。
5) 采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6) 吸砂管路采用单根吸砂管、外形整洁美观，节省设备的占地面积，吸尘管路安排在喷砂房体的墙板内部，外形美观，节省设备的占地面积。
7) 整个系统德国西门子PLC可编程控制器，可实现自动和手动操作。
电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8) 喷砂室的顶部安装飞利浦公司的卤素灯，确保光照强度达到500 Lux。
9) 喷砂室顶部设置迷宫式进气口，并设置有进气消音装置。
四、采用标准
1) GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
2) GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
3) GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
4) GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
5) GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
JB/T8355-96《抛喷砂设备通用技术条件》
6) GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》
7) GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
8) GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
9) GB12801-91《生产过程安全、卫生要求总则》
10) GB12265-90《机械防护安全距离》
五、工程范围
1) 设备名称：风力回收式喷砂房
2) 数量：1套
3) 供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。工程内容包括；设计、制造、运输、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
六、技术参数
1) 喷砂室工作尺寸(m) 7×6×5 （L×W×H）；
2) 喷砂机主机 1台；
喷砂罐直径 900 mm；
喷砂罐容积 1 m3
喷砂机的喷枪数量 2把（其中1把备用，主机配喷枪2把，喷枪具有喷砂、喷气双重功能）；
喷嘴直径 10-12m
单枪最大清理速度 20-35 m2/h
气源压力 0.4～0.6Mpa
工作压力 1-7 kg/cm2
单枪耗气量 8 -10m3/min
3) 砂料粒度 0.2-1.0 mm
砂粒种类 钢砂
首次加入量 3000 kg
4) 表面清理等级 Sa2.5(GB8923-88)
表面粗糙度 20-50μm
5) 照明灯类型 飞利浦金卤灯
照明灯数量 4盏
照明灯功率 4×400 w
侧灯类型 飞利浦日光灯
侧灯数量 6盏
侧灯功率 6×2×40 w
照明度 ≥500 Lux
6) 砂尘分选方式 风选分离，两级分离
分选粒度 根据使用砂情况，无级可调
分选量 10吨/小时
7) 除尘系统 LT-30
处理风量 64000 m3/h
过滤方式 滤筒过滤
过滤风速 0.4～0.8 m/min
清灰方式 脉冲反吹
清灰耗气量 0.9～1.2 m3/min
除尘效率 99.99%
功率 22kw
8) 总耗气量 30 m3/min(三枪同时工作)
9) 总功率 ~70 kw
10) 噪音 ＜85 dB
排放量 ＜70mg/m3
11) 空调式喷砂防护服 2套
温度调节范围 10～40度
空气压力 0.4～0.7 MPa
12) 进气过滤机构 1 m3储气罐、冷冻千燥机、过滤器
七．喷砂房工作原理及特点：
喷砂房主要由喷砂系统﹑砂料回收、分离及除尘系统，工件输送台车三部分组成。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开：这样，由于喷砂罐内己经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷房内的喷砂工作宝，在喷砂房的横断画形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
工件输送台车采用叉车牵引，并能兼容轨道转运，轨道外边缘宽度1.45米，以便于装载工件进入清理室内处理。
本喷丸室具有以下显著特点：
1) 无需深地坑、节省5) 喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；
6) 喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；
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