深圳OLYMPUS测量显微镜STM6-LM维修

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  • 高度仪VT-600
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商品详细描述
>>测量显微镜

大型测量显微镜
STM6-LM
●大试样高精度快速测量，电动调焦为标准配置 ●大型载物台：行程250(X)x150(Y)x205(Z)mm ●自动对焦，可采用边缘传感器等部件，提高测量效率。
·                          主要特性
·                            规格  
 
1、精确的设计和领先的科技：保证了其高精度的测量值
●坚固的镜体和载物台能够使显微镜长期保持高度的稳定性
STM6系列测量显微镜的突出品质主要来源于两个方面：历经时间考验的专业制作技术，以及用户在实际使用过程中所提供的宝贵反馈。奥林巴斯深知，所生产的显微镜产品，不仅需要具备精确性和坚固性，而且还要能使这种品质得以长期保持。为此，奥林巴斯在确保显微镜镜体和载物台的高度坚固性方面取得了长足的进步。通过使用线性引导机构，保证了显微镜的线性度。此外，新开发的奥林巴斯独创一体化光学线性标尺也使显微镜的可靠性进一步提升。
  ●采用冷光照明最大限度地降低了光热对测量精度的影响
反射光和透射光照明均采用通过光纤传输的冷光，确保了即使是长期观测的情况下，光热对试样和镜体的影响了被控制在最小的程度。光源体是一只12V100W的卤素灯，能够提供明亮而均匀的观测视野，并能降低观测员眼睛的疲劳感。反射光照明部件和透射光照明部件可同时使用，并可通过同一电源装置对两个照明部件实现连续调节—这种设计特点既增加了操作的简便性，同时也节约了宝贵的安装空间。
●光学线性标尺保证了亚微米级分辨率
所有相关数据获得和处理都基于奥林巴斯独创的光学线性标尺。该标尺的精确度对于保证测量精度显然具有至关重要的意义——因此，为了最大限度地降低误差，该标尺被安放在基于阿贝公式测算出的最佳位置上。阿贝公式界定了标尺和被测对象在测量方向上的理想位置。
 2、精度溯源体系是更高品质的保证
●严格的生产流程确保了上乘的质量控制
在生产和装配的各个阶段，奥林巴斯都把精确度放在了头等重要的地位。在保持严格控制的恒温制造环境的同时，技能娴熟的奥林巴斯工程师还将严格的质量标准应用于元件选材、高精密加工、精细的打磨修整流程和最后调试等各个工序之中。所有的成品和零部件都被完全置于一套严格的质量溯源体系的控制之下。


3、Auto Focus 能在细小或不均匀区域快速实现高精度对焦
●快捷加载型自动对信焦部件
STM6系列测量显微镜具有各种聚焦模式，可完成各种要求进行连续微调和精确对焦操作的各种高度和深度测量。如今，借助自动对焦功能，可以大大提升Z轴方向上的测量效率，从而最大限度地减少人为误差。
●点击模式
在粗略对焦状态下，此模式使观测员能立即聚焦于视界中心。
●自动跟踪模式
此模式可通过跟踪聚焦表面保持聚焦。由于图像始终处于聚焦状态，工作效率因此得到大幅提升。
 ●辅助模式
当试样表面移出对焦跟踪区域时，自动对焦功能会进入等待模式。这时，只要通过电动控制组件上下移动载物台，以使试样表面进入对焦跟踪区域，从而使自动对焦功能重新启动，捕获焦点。
●采用高放大倍率物镜再现性可达1μm
共焦自动对焦系统采用了主动反射法。即便是对表面不平整的试样，此系统能保持稳定的聚焦。采用了100x物镜，再现性可达1μm
●在非常狭小区域实现自动对焦
在使用50x和100x物镜的情况下，激光点的直径为1μm，使得在很小的面积上测量成为现实。

4、舒适、操作简单、即使是长时间操作也不会觉得疲劳
●电动调焦功能实现迅速准确的Z轴测量
奥林巴斯在此毓的测量显微镜中首次引入了电动调焦功能，从而大大提升了高度和深度聚焦和测量的操作效能。通过安置在观测员右手一侧的Z轴控制器，可以轻松地实现粗调和4级微调（800，400，200，和50μm/转）之间的切换。
●示数器：安放在观测员视线范围内的理想位置上
示数器整合在显微镜的镜体上，示数器的显示部位的位置几乎与观察员的视线等高，使观测员感到非常舒适。因此，观测员只需轻微转动视角，就能确认示数器显示的测量值，从而更容易把注意力集中到对试样的观测和定位上。
●高度先进的光学系统，保证了高质量的边缘探测和显微检测
精确的测量离不开清晰的边缘探测，而具有卓越的分辨率和对比度的UIS光学系统则保证了这一点。UIS光学系统的运用使测量和显微检测的质量都得以大幅度提高
●通过使用与人眼分辨力相适应的标线实现试样的轻松定位
对任何一种测量显微镜而言，使测量物体精确地对准标线都是至关重要的。在直线校准中，研究表明，采用夹线和叉线进行观测，比单纯使用一条直线进行观测所获得的结果更为精确。通过对人眼的特点和分辨能力的分析，奥林巴斯在目镜中同时使用夹线和叉线提升了试样的对准精度。

5、精巧的数据处理器集成了多种计算功能
● MM6-CAL22二维数据处理装置
无需平行校准
由于无需对试样进行平行校准，观测员可在将试样放到载物台之后立即开始测量。
●采用点数据输入计算和输出结果
仅采用点数据输入方式处理二维运算。新增3个校准项目和6个测量项目，以更好和更有效地实施测量工作。　
●热键注册，对校准和测量项目进行任务分配
如今，可将必要的功能分配到指定按钮上，而无需增加按钮数量。从而实现了操作的简便化和用户友好性。
 
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