厂商 ：盐城市英尔达机械有限公司
江苏 盐城市- 主营产品：
- 钢板预处理生产线
- 钢丸合金丸不锈钢丸
- 耐磨铸件
联系电话 ：15605107166
商品详细描述
供应丽水S112B双辗轮式混砂机/宁波鄞州混砂机金华不锈钢钢丸松砂机主
（1）处理钢板速度3.0～4.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
（2）处理型材速度2.0～3.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
3、环保
（1） 操作点噪音：
≤93dB（A）符合GBJ87-85标准
（2） 废气排放：
＜120mg/m3符合GB16297-1996标准
（3） 大气污染物综合排放：
符合GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜50mg/m3
4．工作环境
（1） 环境温度：-20~35℃
（2） 相对湿度：≤90%
5．动力要求
（1）电源 AC380/220V，50Hz
（2）压缩空气 0.50～0.60MPa，3.0m3/min
6．使用丸料
铸钢丸或铬钼合金丸，直径φ1.2～1.5㎜，首次投入量6吨
7．清理室门洞尺寸
（1）宽度 3200㎜
（2）高度 900㎜
8．上、卸料输送辊道
（1） 工作速度 0.5~4m/min，变频调速
（2） 减速机数量 三台
（3） 功率 4kw＋4 kw +4 kw
（4） 长度： 进料 15.0m，出料 15.0m
（5） 轨道上辊与辊间距 525mm
（6） 辊子规格：φ159材质碳素钢，结构用无缝钢管(符合GB8162-87)
（7） 辊道平面距地面高度 800mm
（8） 轴承型号 P211
（9） 传动方式 链轮链条传动
（10） 链条规格 TG317
（11） 载重量 2.0t/m
9．抛丸器总成
（1） 型号 Q500型
（2） 数量 8台
（3） 弹丸抛射速度 65~72m/s
（4） 抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·㎜
（5） 抛丸效率 ≥16Kg/min·kw
（6） 功率 8×15kw
（7） 抛丸量 ≥8×280kg/min
10．纵向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
11．横向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
12．提升机
（1） 提升量 200T/h
（2） 转速 85.3r/min
（3） 功率 7.5kw
（4）数量 1套
13．分离器
（1）分离量 200T/h
（2）分离区风速 4~5m/s
（3）分离区风量 9000m3/h
（4）储丸量 6吨
（5）数量 1套
（6）分离效率 98％
14．刮板
（1）高度：小范围内（高度差30mm）可随钢板厚度自由浮动
大范围采用升降电机调节。
（2）层数：2层
15．转刷
（1）转刷体 φ900×3100㎜
（2）转速 58r/min
（3）功率 3kw
（4）数量 1套
16．吹丸装置
（1）离心式通风机 9~19 No 6.1D
（2）风量 5500m3/h
（3）风压 12000pa
（4）功率 2X18.5kw
（5）数量 2套
17．清丸系统高度调节装置
（1）调节行程 400mm
（2）减速机型号 电磁制动减速机
（3）数量 2台
（4）功率 3kw×2
18．除尘系统
（1） 滤筒除尘器
a． 型号 ZCL -48
b． 处理风量 38400m3/h
c． 滤筒数量 48只
d． 过滤面积 864 m2
e． 除尘效率 99.9%
（2） 离心通风机
a． 型号 4-72-No10c
b． 风量 35600m3/h
c． 风压 2022Pa
d． 功率 37kw
（3）车间外大气粉尘排放浓度 ≤50mg/m3
（4）岗位粉尘排放浓度 ≤10mg/m3
19、动能消耗
（1）全机功率 约200kw
（2）压缩空气耗量 3.0m3/min
（3）总通风量 70000 m3/h
20、全机尺寸
最大外形尺寸（长×宽×高）37500×4000×9000mm
（1） 地面向上高度 6400mm
（2） 地面向下深度 2600mm
二、功能描述
工艺流程如下：电磁吊上料 进料 对齐 辊道进料 抛丸 刮丸 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2 出料辊道 电磁吊卸料
本机为辊道输送式高性能钢材预处理生产线。在清理过程中，钢材通过进料，钢材由输送辊道送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的八个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面。
工件经过抛丸室后进入清理室，通过清扫系统（刮丸 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2 ）清扫，工件表面被清理的干干净净，达到Sa2.5级。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器总成、辊道输送系统、提升机、分离器、供丸系统、螺旋输送机、刮板、滚刷、吹丸装置、升降调节装置、除尘系统、电器控制系统等。
1、清理室
（1）结构
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
A、主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过CAD测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。
B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
C、主室体内设高铬耐磨合金护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
（1）处理钢板速度3.0～4.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
（2）处理型材速度2.0～3.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
3、环保
（1） 操作点噪音：
≤93dB（A）符合GBJ87-85标准
（2） 废气排放：
＜120mg/m3符合GB16297-1996标准
（3） 大气污染物综合排放：
符合GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜50mg/m3
4．工作环境
（1） 环境温度：-20~35℃
（2） 相对湿度：≤90%
5．动力要求
（1）电源 AC380/220V，50Hz
（2）压缩空气 0.50～0.60MPa，3.0m3/min
6．使用丸料
铸钢丸或铬钼合金丸，直径φ1.2～1.5㎜，首次投入量6吨
7．清理室门洞尺寸
（1）宽度 3200㎜
（2）高度 900㎜
8．上、卸料输送辊道
（1） 工作速度 0.5~4m/min，变频调速
（2） 减速机数量 三台
（3） 功率 4kw＋4 kw +4 kw
（4） 长度： 进料 15.0m，出料 15.0m
（5） 轨道上辊与辊间距 525mm
（6） 辊子规格：φ159材质碳素钢，结构用无缝钢管(符合GB8162-87)
（7） 辊道平面距地面高度 800mm
（8） 轴承型号 P211
（9） 传动方式 链轮链条传动
（10） 链条规格 TG317
（11） 载重量 2.0t/m
9．抛丸器总成
（1） 型号 Q500型
（2） 数量 8台
（3） 弹丸抛射速度 65~72m/s
（4） 抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·㎜
（5） 抛丸效率 ≥16Kg/min·kw
（6） 功率 8×15kw
（7） 抛丸量 ≥8×280kg/min
10．纵向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
11．横向螺旋输送机
（1）输送量 200T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 380mm
（5）数量 1套
12．提升机
（1） 提升量 200T/h
（2） 转速 85.3r/min
（3） 功率 7.5kw
（4）数量 1套
13．分离器
（1）分离量 200T/h
（2）分离区风速 4~5m/s
（3）分离区风量 9000m3/h
（4）储丸量 6吨
（5）数量 1套
（6）分离效率 98％
14．刮板
（1）高度：小范围内（高度差30mm）可随钢板厚度自由浮动
大范围采用升降电机调节。
（2）层数：2层
15．转刷
（1）转刷体 φ900×3100㎜
（2）转速 58r/min
（3）功率 3kw
（4）数量 1套
16．吹丸装置
（1）离心式通风机 9~19 No 6.1D
（2）风量 5500m3/h
（3）风压 12000pa
（4）功率 2X18.5kw
（5）数量 2套
17．清丸系统高度调节装置
（1）调节行程 400mm
（2）减速机型号 电磁制动减速机
（3）数量 2台
（4）功率 3kw×2
18．除尘系统
（1） 滤筒除尘器
a． 型号 ZCL -48
b． 处理风量 38400m3/h
c． 滤筒数量 48只
d． 过滤面积 864 m2
e． 除尘效率 99.9%
（2） 离心通风机
a． 型号 4-72-No10c
b． 风量 35600m3/h
c． 风压 2022Pa
d． 功率 37kw
（3）车间外大气粉尘排放浓度 ≤50mg/m3
（4）岗位粉尘排放浓度 ≤10mg/m3
19、动能消耗
（1）全机功率 约200kw
（2）压缩空气耗量 3.0m3/min
（3）总通风量 70000 m3/h
20、全机尺寸
最大外形尺寸（长×宽×高）37500×4000×9000mm
（1） 地面向上高度 6400mm
（2） 地面向下深度 2600mm
二、功能描述
工艺流程如下：电磁吊上料 进料 对齐 辊道进料 抛丸 刮丸 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2 出料辊道 电磁吊卸料 本机为辊道输送式高性能钢材预处理生产线。在清理过程中，钢材通过进料，钢材由输送辊道送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的八个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面。
工件经过抛丸室后进入清理室，通过清扫系统（刮丸 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2 ）清扫，工件表面被清理的干干净净，达到Sa2.5级。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器总成、辊道输送系统、提升机、分离器、供丸系统、螺旋输送机、刮板、滚刷、吹丸装置、升降调节装置、除尘系统、电器控制系统等。
1、清理室
（1）结构
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
A、主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过CAD测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。
B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
C、主室体内设高铬耐磨合金护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
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