选矿用振动筛哪家好

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一、圆振筛工作原理及外形结构
YA型圆振筛是具有圆形轨迹的惯性振动筛，简称圆振筛。

一般由振动器、筛体、筛网、隔振装置、传动装置、底架等部分组成，筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。
YA型系列圆振筛具有长方形的筛面，安装在筛箱上。筛箱及筛面是利用普通电机外拖动振动器，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上连续作圆形或椭圆形运动。由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级物料能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产生筛分作用外，且使物料向前运动，从而达到筛分目的。

二、圆振筛的用途及特点
YA型圆振动筛物料运动轨迹为圆形，可用于各种筛分作业。主要用于冶金、选矿、选煤、建材、电力等行业干式物料的分级作业。
该系列筛机采用目前国内先进的环槽铆钉铆接，大游隙轴承润滑振动器。由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，因而圆振筛有以下特点：
   1.细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；
   2.卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；
   3.筛分效率较高；
   4.可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；
   5.对于难筛物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。
   6.结构简单，坚固耐用，噪声低，安装、维修方便。

三、圆振筛的安装
（1） 机器在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。
（2） 按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
（3） 筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。
（4） 确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持较小75mm的间隙。
（5） 确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。
（6） 减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。

四、圆振筛的调整与试运转
（1） 弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。
（2） 振动筛驱动方向定位：站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，可从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固（圆盘与带轮换位）。
（3） 确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。
（4） 安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平衡，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承高温度不超过75℃。
（5） 空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。
（6） 试车前必须用手（或其他方法）转动激振器。转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。

五、润滑、操作与维修
（1）润滑
a.激振器轴承采用稀油润滑，初次工作40h后换油，以后正常使用周期大约为800h。
b.注油量视激振器的大小而定，对于YA型系列圆振动筛的注油量，参照油量表。

油量/L   筛面宽度/mm   激振器型号

	1225	1530	1835	2140	2445
YA110	4.8	5.7	6.6
YA140				7.8	9.5
YA170				19	22

c.润滑油使用的标号

当环境温度小于5℃时，使用70号工业齿轮油。当环境温度大于5℃时，使用90号工业齿轮油。

d.激振器的密封板与隔离环之间的迷宫槽内注以ZL45-2锂基润滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。

（2）操作
a. 在开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。
b. 检查全部螺栓的紧固程度，并且在工作8h后，重新紧固一次。
c. 检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性。
d. 确保所有运动件与固定物之间的较小间隙。
e. 筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
f. 给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到尚佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的较小冲击。

g. 激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高筛分效率。

（3）维修与保养
A. 筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放或超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
B. 经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
C. 轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个磨合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
D. 保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。
E. 更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
F. 激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，至少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
G. 采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。

H. 采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。

联接时施加的扭矩符合下表：

螺栓紧固施加的扭矩

螺栓直径/mm	16	20	22	24
扭矩/N·m	237	420	678	1007

 
I. 为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱用任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤：
a. 为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b. 用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c. 先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣和咬肉现象。
d. 磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e. 如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f. 采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
J. 火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
K. 在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的减振橡胶条，为了使筛网达到较长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。
L. 更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。
M. 张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺栓。
N. 筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。
O. 当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量（每个筛面有一面筛网不留该延长量，位于排料端）。
P. 拆卸振动器时，应从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器。
Q. 拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。
R. 装配振动器：
a. 必须在清洁的操作环境中进行，同时各待装零件必须清洗干净，无毛刺，无影响整机性能的损坏。
b. 不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。
c. 所有的螺栓孔一一对正后才能紧固。
d. 如果一个轴承损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。
e. 安装轴承时，对于YA140和YA170型轴承座，在座孔内表面有一个凸台，应使轴承紧靠在该台侧面；对于YA110型轴承座，为通孔，应使轴承距外表面6mm。
f. 安装O形密封圈的正确方法是滚入环形槽内。
g. 安装轴承座时，确保放在轴承的底部，为方便安装，可用两个长螺栓向轴罩孔内拉轴承座。
h. 在密封板上安装密封垫，确保该垫不覆盖检查油位回油槽。
i. 在密封板与隔离环之间的迷宫槽内尽可能油脂化。
j. 安装密封板在轴承座上时，确保油位检查孔位于下方。
k. 轴固定在激振器内后，检查轴向窜动量，应在2～4mm。

l. 确保油量正确和螺栓紧固程度。

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