全新节能振动研磨机

一、单筒振动磨机概述

ZM系列振动磨机是一种新型节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。

二、振动磨机结构

本机主要由振动电机、机体、底架、磨筒、、衬筒、磨破介质和弹性支撑等几部分组成。

1、振动电机：为磨机振磨提供能量；振动电机有两组偏心块，两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线

；
2、底架：通过弹性支撑把机体托起；

3、磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由1个磨筒组成，磨筒内装有耐磨衬筒，当衬筒研磨损坏后，可取出更换；

4、衬筒：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬筒，可提高整机的使用寿命；

5、磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；

6、弹性支撑：装在四个支点上，每个支点有两个弹簧，主要作用是使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击，从而减少磨机传递到地基上的动负荷。为了使磨机处于良好的工作状态，可在弹簧支座的下面加调整垫片，此垫片是用来解决磨体（筒）水平度的安装问题。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上、下接触面的同轴度，其允差不超过2mm；

三、振动磨机技术参数

单筒振动磨机参数表
 

四、单筒振动磨机的安装与调整
本机电机支架焊接在筒体上，电机用螺栓连接在支架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上即可。
本机开机前，必须作好以下工作：

1、装填好磨破介质，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。
2、本系列磨机采用振动电机，功率小，振动强度大，一般情况下，不配置专用电器柜，如特殊需要可另订。
3、如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置。
4、根据振磨物料不同，要求的振动磨强度也不同，为此，可通过调节振动电机偏心块夹角来调节激振力大小。

五、单筒振动磨机使用与维护
1、该系列磨机正式投入运行前先不加物料（但一定要装填磨破介质），空试运转半个小时到两个小时，检查无误后重新拧紧所有紧固件。
2、振动电机的性能好坏，是磨机使用性能好坏的关键之一，一般情况下，每10~15天给轴承室加注一次高温润滑脂（如：营口拾油化工厂生产的耐热润滑脂，标号为辽营Q327-82；一坪化工厂生产的7016号高低温润滑脂和7019号高温润滑脂等）。每季度打开电机轴承室，清洗轴承及轴承室，装配时，轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。
3、为延长衬套的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。(本条用于配普通电机时)
4、每年要对磨机进行一次大修：a.检查振动电机轴承；b.检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新。
5、不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为保证整机性能及振磨产品质量，振动磨机衬套和磨破介质建议专料专用。
6、筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。
7、振动电机的使用、维护必须严格按照振动电机使用说明书操作。

六、注意事项
1、振动电机要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故；
2、弹性支撑要定期检查，定期更换，决不可用不合格的弹性支撑；
3、未装足介质材料决不可开机；
4、振动电机未装防护罩不可投入运转；
5、进、出料口必须畅通，特别是出料口，不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置；
6、未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。

七、售后服务
1、易损件以合理价格配套供应，亦可教会用户自行制作；
2、免费指导安装调试和培训操作维修人员；
3、不断把新技术及工艺信息提供给客户，以使您的设备水平保持先进；
4、客户因使用我厂机器出现问题，我方获得信息1小时内给予答复，并协助解决。
 
温馨提示:
    如果您对我们的产品感兴趣，请联系我们，我们将竭诚为您服务！我们会根据您的需要制造出符合要求的产品！我们也可以根据您的需求给您提供更好的建议及更详细的数据参数！