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商品详细描述
SZKTL-RTOP350PC-LF环保无铅电脑双波峰焊锡机
A.整机特点：
1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。
2、四段独立2.0米 预热区，全热风预热，使PCB获得良好的焊接效果。
3、专利钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。
4、三扇观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。
5、锡炉升降与进出，自动调与手工调结合
6、配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求
7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80-350MM 。
8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。
9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。
10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。
11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。
12、采用品牌电脑+PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。
13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。
15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。
16、闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。
17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。
18、运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。
19、短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。
20、运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB预热与焊接时间。
B.外壳部分：
1. 机体结构：最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm 厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计。
2. 前门结构：全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖保证最大的作业及维护空间。
3. 后门结构：磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间。
4. 机体顶部：置防爆照明灯一套。
5. 表面处理：整机喷涂电脑白（玻璃门框为天蓝色）。
C.喷雾部分
1.喷头：利二流体喷嘴，喷雾范围20~65mm 扇面可调，喷头高度50~80mm 可调，最
大流量60ml／min。
2. 气路系统：采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管。
3. 喷雾喷嘴移动系统：德国FEST无杆气缸驱动，PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。
4. 助焊剂回收系统：喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；
5. 助焊剂排风过滤系统：抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂
6. 隔离式风帘：气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。
7. 喷雾箱结构：全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。
D.预热部分
1.四段式预热区：2000mm /3段独立控温+1段射灯热补偿，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB、较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂；减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。
2. 温控方式：三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做
有热电偶异常报警功能。
3. 加热部件：采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。
4. 预热功率：总功率14kw。
5. 安装模式：预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。
6．预热箱盖：采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。
E.传输部分
1.高强度耐磨导轨：专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板
2. 导轨平行度：三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽
度小于0.2mm ，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条
导轨安装，勿须截断。
3.调宽方式：电动+手动调宽。
4. 传输用双钩爪：专用1.5MM 双钩爪（不变形、不粘锡），夹板厚度≦2.5mm （进板为同步链条式接驳）
5. C/V速度设定最小单位范围：最小单位1mm ／min 0-1800mm ／min
6. C/V速度偏差范围：电子闭环控制 0-10mm ／min以内
7. 链条张紧装置：链轮调节张紧。
8．运输马达：日本松下变频90W马达，带过载限力器保护装置。
F.锡炉部分
1.锡炉材质：3mm 厚钛合金/316#不锈钢材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿
命长；标配一个无铅炉胆。
2. 锡炉特点：特殊结构浸润性喷口（宽350MM ），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm ），进锡方式为上进锡方式，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉
3. 超低氧化设计：高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量. 波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为50-350mm 。
4. 经济型运行：通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费
5. 锡炉的移动升方式：电动/手动。
6. 锡波可调高度：0-12mm
7. 波峰马达：台弯TGG高温马达，变频精确数字调节波峰高度。
8. 加热部件：采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
G.制冷方式: 风机强制向上鼓风上下面同时冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。
H.制冷方式:进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。
I.软件控制系统:
1.上位机系统采用电脑控制，人机界面对话，稳定可靠，配置高档，操作方便
2. 下位机采用三菱PLC及三菱温控模块；
3. 采用电脑与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通
信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端
口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI
CABLE)，抗干扰强；
4. 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量；
5. 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；
6. 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。
7. 一周时间设定（可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。
8. 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。
A.整机特点：
1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。
2、四段独立
3、专利钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。
4、三扇观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。
5、锡炉升降与进出，自动调与手工调结合
6、配有冷却模块，温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求
7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80
8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。
9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。
10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。
11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。
12、采用品牌电脑+PLC控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。
13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。
15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。
16、闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。
17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。
18、运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。
19、短路及过流保护系统，对设备关键电器元件起保护作用。
20、运输系统闭环控制。无级调速，精确控制PCB预热与焊接时间。
B.外壳部分：
1. 机体结构：最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，
2. 前门结构：全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖保证最大的作业及维护空间。
3. 后门结构：磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间。
4. 机体顶部：置防爆照明灯一套。
5. 表面处理：整机喷涂电脑白（玻璃门框为天蓝色）。
C.喷雾部分
1.喷头：利二流体喷嘴，喷雾范围20~
大流量60ml／min。
2. 气路系统：采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管。
3. 喷雾喷嘴移动系统：德国FEST无杆气缸驱动，PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。
4. 助焊剂回收系统：喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；
5. 助焊剂排风过滤系统：抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂
6. 隔离式风帘：气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。
7. 喷雾箱结构：全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。
D.预热部分
1.四段式预热区：
2. 温控方式：三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做
有热电偶异常报警功能。
3. 加热部件：采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。
4. 预热功率：总功率14kw。
5. 安装模式：预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。
6．预热箱盖：采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。
E.传输部分
1.高强度耐磨导轨：专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板
2. 导轨平行度：三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽
度小于
导轨安装，勿须截断。
3.调宽方式：电动+手动调宽。
4. 传输用双钩爪：专用
5. C/V速度设定最小单位范围：最小单位
6. C/V速度偏差范围：电子闭环控制 0
7. 链条张紧装置：链轮调节张紧。
8．运输马达：日本松下变频90W马达，带过载限力器保护装置。
F.锡炉部分
1.锡炉材质：
命长；标配一个无铅炉胆。
2. 锡炉特点：特殊结构浸润性喷口（宽
3. 超低氧化设计：高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量. 波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为50
4. 经济型运行：通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费
5. 锡炉的移动升方式：电动/手动。
6. 锡波可调高度：0
7. 波峰马达：台弯TGG高温马达，变频精确数字调节波峰高度。
8. 加热部件：采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
G.制冷方式: 风机强制向上鼓风上下面同时冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。
H.制冷方式:进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。
I.软件控制系统:
1.上位机系统采用电脑控制，人机界面对话，稳定可靠，配置高档，操作方便
2. 下位机采用三菱PLC及三菱温控模块；
3. 采用电脑与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通
信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端
口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI
CABLE)，抗干扰强；
4. 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量；
5. 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；
6. 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。
7. 一周时间设定（可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。
8. 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。
|
整机技术参数 | |
|
PCB板可调宽度 |
Max.50~ |
|
PCB板运输高度 |
|
|
PCB板运输速度 |
0~ |
|
PCB板运输角度（焊接倾角） |
3~7度 |
|
PCB板运输方向 |
L→R |
|
PCB板上元件高度限制 |
Max |
|
波峰高度范围 |
0—— |
|
波峰数量 |
2 |
|
预热区长度 |
|
|
预热区数量 |
4 |
|
预热区功率 |
14kw |
|
预热区温度 |
室温~250℃可设置 |
|
加热方式 |
热风（可选 ） |
|
冷却区数量 |
1 |
|
冷却方式 |
风机强制冷却 |
|
适用焊料类型 |
无铅焊料/普通焊料 |
|
锡炉功率 |
10kw |
|
锡炉溶锡量 |
Approx |
|
锡炉温度 |
室温~300℃、控制精度±1-2℃ |
|
温度控制方式 |
P.I.D+SSR |
|
整机控制方式 |
进口PLC+明基品牌电脑 |
|
助焊剂容量 |
Max |
|
助焊剂流量 |
10~100ml/min |
|
喷雾方式 |
德国FEST无杆气缸＋专利二流体喷嘴（此喷嘴实现喷雾喷水独立工作、永不损坏，终生保修 |
|
电源 |
3相5线制 380V |
|
启动功率（总功率） |
max.22kw |
|
正常运行功率 |
Approx.10kw |
|
气源 |
4~ |
|
机架尺寸 |
L3800×W1400×H |
|
外型尺寸 |
L4500×W1400×H |
|
重量 |
Approx |
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