厂商 ：新乡市第一振动机械厂有限公司
河南 新乡市- 主营产品：
- 输送机
- 给料机
- 混合机
联系电话 ：13503809925
商品详细描述
一、锤式破碎机用途
本机使用于破碎各种脆性材料的矿物，被破碎物料为煤、盐、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过1500公斤/厘米 ，湿度不大于15%。
二、锤式破碎机主要技术参数
三、锤式破碎机结构简述
本机主要由机架、转子、筛条、锤子等零部件组合而成。物料由转子旋转时所产生的垂头对着破碎板的撞击作用而被破碎。机架分为上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板以防止机架内部磨损，转子式由转子轴、圆盘、锤轴、锤子等另件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔离，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子转轴转时锤子即随着徊转。
筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面呈弧形状，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。
四、锤式破碎机安装说明
本机系由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机是应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。
1、制造厂供给的基础图仅系在表示破碎机和电动机的排列位置，用户可参考该图样结合实际情况设计安装。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌在以硬木垫板或其他缓振材料。
4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴接上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置可根据实际需要而变更。
五、锤式破碎机使用须知
（一）起动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查所有的坚固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
4、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
5、用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他另件是否相撞。
（二）破碎机的起动
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，放可起动。
2.如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。
（三）维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
2、必须均匀地加入被破碎机物料，并须分布于转子工作部分的全长上，方可关闭电动机。
3、定期检查筛条的情况，如有堵塞应立即清除。
4、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时英立即停车，查明原因加以消除之。
5、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎机后，方可关闭电动机。
6.、联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
7、产品粒度的调整可通过以下二方法实现。
（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
8、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
10、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。
（四）润滑
1、本机的滚子轴承应用洁净的绽子油润滑。
2、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或没有仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。
（五）可发生的故障和消除方法。
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本机使用于破碎各种脆性材料的矿物，被破碎物料为煤、盐、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过1500公斤/厘米 ，湿度不大于15%。
二、锤式破碎机主要技术参数
|
型号 |
PC530×400 |
PC600×400 |
PC800×600 |
PC1000×800 |
PC1300×1200 |
PC1600×1600 |
|
转子直径mm |
530 |
600 |
800 |
1000 |
1300 |
1600 |
|
转子工作长度mm |
300 |
400 |
600 |
800 |
1200 |
1600 |
|
转子转速转/分 |
1000 |
1000 |
1000 |
960 |
740 |
585 |
|
最大进料尺寸mm |
80 |
100 |
200 |
280 |
250 |
350 |
|
出料尺寸mm |
<10 |
<10 |
<12 |
<18 |
<19 |
<20 |
|
产墨T/h |
8-12 |
10-25 |
20-40 |
25-60 |
200 |
350 |
|
电机功率KW |
15 |
18.5 |
55 |
115 |
240 |
480 |
三、锤式破碎机结构简述
本机主要由机架、转子、筛条、锤子等零部件组合而成。物料由转子旋转时所产生的垂头对着破碎板的撞击作用而被破碎。机架分为上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板以防止机架内部磨损，转子式由转子轴、圆盘、锤轴、锤子等另件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔离，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子转轴转时锤子即随着徊转。
筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面呈弧形状，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。
四、锤式破碎机安装说明
本机系由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机是应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。
1、制造厂供给的基础图仅系在表示破碎机和电动机的排列位置，用户可参考该图样结合实际情况设计安装。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌在以硬木垫板或其他缓振材料。
4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴接上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置可根据实际需要而变更。
五、锤式破碎机使用须知
（一）起动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑油。
2、检查所有的坚固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
4、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
5、用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他另件是否相撞。
（二）破碎机的起动
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，放可起动。
2.如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。
（三）维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可开始投料。
2、必须均匀地加入被破碎机物料，并须分布于转子工作部分的全长上，方可关闭电动机。
3、定期检查筛条的情况，如有堵塞应立即清除。
4、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时英立即停车，查明原因加以消除之。
5、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎机后，方可关闭电动机。
6.、联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
7、产品粒度的调整可通过以下二方法实现。
（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。
（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
8、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
10、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。
（四）润滑
1、本机的滚子轴承应用洁净的绽子油润滑。
2、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或没有仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心位置。
（五）可发生的故障和消除方法。
|
可发生的故障 |
发生故障的原因 |
消除方法 |
|
振动量增加 |
更换或装配锤子时转子未很好地平衡 |
卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量相等。 |
|
生产减少 |
1、筛条缝隙被堵塞 2、加料不均匀 |
1、停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。 2、调整加料机构 |
|
机器内部产生敲击声 |
1、不能破碎的物料进入机器内部 2、衬板紧固松弛，锤子撞击在衬板上 3、锤子或其它零件断裂 |
1、停车后清理破碎室 2、检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙 3、更换断裂零件 |
|
轴承温度过高 |
1、润滑油不足 2、润滑油脏污 3、轴承损坏 |
1、加入适量的润滑油 2、清洗轴承后更换润滑油 3、更换轴承 |
|
出料尺寸过大 |
1、锤子磨损过多 2、筛条断裂 |
1、更换锤子 2、更换筛条 |
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