厂商 :长沙隆泰微波热工股份有限公司
湖南 长沙- 主营产品:
- 马弗炉
- 电池材料微波干燥
- 智能型实验微波炉
联系电话 :18674881236
商品详细描述
产品简介 |
采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺 |
详细信息 |
原理微波高温技术的关键是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命。特点采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺,相比传统窑炉技术特点如下:1.可降低焙烧温度,幅度可达500。C; 2.降低能耗,节能可达7O 一9O %; 3.缩短焙烧时间,可达5O% 以上; 4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。 5、 工艺精确可控,产品一致性好,品质稳定。 产业化企业长沙隆泰微波热工有限公司是全球微波加热技术工业应用装备研发生产基地,公司注册资金2008万,自购土地50亩,花园式办公大楼。公司秉承欧美先进工业微波加热技术,专业从事微波加热工业应用技术研发及装备制造,集成供应工业微波炉装备精品(20℃~1650℃),系列产品有:连续微波烧结炉,高温微波合成设备,高温微波热解设备,微波煅烧设备,微波还原设备,标准化微波高温实验炉(现货供应),微波干燥设备,大型真空微波干燥房。 |
产品简介 |
采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺 |
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原理微波高温技术的关键是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命。特点采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺,相比传统窑炉技术特点如下:1.可降低焙烧温度,幅度可达500。C; 2.降低能耗,节能可达7O 一9O %; 3.缩短焙烧时间,可达5O% 以上; 4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。 5、 工艺精确可控,产品一致性好,品质稳定。 产业化企业长沙隆泰微波热工有限公司是全球微波加热技术工业应用装备研发生产基地,公司注册资金2008万,自购土地50亩,花园式办公大楼。公司秉承欧美先进工业微波加热技术,专业从事微波加热工业应用技术研发及装备制造,集成供应工业微波炉装备精品(20℃~1650℃),系列产品有:连续微波烧结炉,高温微波合成设备,高温微波热解设备,微波煅烧设备,微波还原设备,标准化微波高温实验炉(现货供应),微波干燥设备,大型真空微波干燥房。 |
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采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺 |
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原理微波高温技术的关键是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命。特点采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺,相比传统窑炉技术特点如下:1.可降低焙烧温度,幅度可达500。C; 2.降低能耗,节能可达7O 一9O %; 3.缩短焙烧时间,可达5O% 以上; 4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。 5、 工艺精确可控,产品一致性好,品质稳定。 |
产品简介 |
采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺 |
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原理微波高温技术的关键是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命。特点采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺,相比传统窑炉技术特点如下:1.可降低焙烧温度,幅度可达500。C; 2.降低能耗,节能可达7O 一9O %; 3.缩短焙烧时间,可达5O% 以上; 4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。 5、 工艺精确可控,产品一致性好,品质稳定。 |
原理
微波高温技术的关键是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命。特点
采用微波高温加热技术,可改变传统技术烧成时间长,能耗高,污染物料及污染环境问题,可在氧化铝粉体器件转相、烧结等高温加热技术上替代传统工艺,相比传统窑炉技术特点如下:1.可降低焙烧温度,幅度可达500。C;2.降低能耗,节能可达7O 一9O %;3.缩短焙烧时间,可达5O% 以上;4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。5、 工艺精确可控,产品一致性好,品质稳定。相关产品推荐